4.3.2 Требования безопасности при работе с вредными веществами

На предприятиях, производственная деятельность которых связана с вредными веществами, должны быть разработаны: нормативно-технические документы по безопасности труда, при производстве, применении и хранении вредных веществ; комплексы организационно-технических, санитарно-гигиенических и медико-биологических мероприятий.

Кроме того, следует проводить мероприятия по обеспечению безопасности труда при работе с вредными веществами, в которые входят:

-замена вредных веществ в производстве наименее вредными, а также сухих способов переработки пылящих материалов — мокрыми

-выпуск конечных продуктов в непылящих формах;

-замена пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива — газообразным;

-ограничение содержания примесей твердых веществ в исходных и конечных продуктах;

-применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

-герметизация производственного оборудования и коммуникаций не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации при нормальном ведении технологического процесса, а также правильная эксплуатация санитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

-рациональная планировка промышленных площадок, зданий и помещений;

-применение специальных систем по улавливанию и утилизации отходов, рекуперация вредных веществ и очистка от них технологических выбросов, нейтрализация отходов производства, промывных и сточных вод;

-применение средств дегазации, активных и пассивных средств взрывозащиты и взрывоподавления;

-установление контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

-включение в стандарты или технические условия на сырье, продукты и материалы токсикологических характеристик вредных веществ;

-включение данных токсикологических характеристик вредных веществ в технологические регламенты;

-применение средств индивидуальной защиты работающих;

-специальная подготовка и инструктаж обслуживающего персонала;

-проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами;

-разработка медицинских противопоказаний для работы с конкретными вредными веществами, инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении.

В соответствии с установленными ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны разрабатывают методы их контроля. Устанавливают контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны: непрерывный — для веществ 1-го класса опасности; периодический — для веществ 2, 3 и 4-го классов опасности.

Непрерывный контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение систем самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал, превышающий уровень ПДК. Чувствительность приборов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, их погрешность не должна превышать ±25 % определяемой величины.

Содержание вредных газов, паров и пыли в воздухе рабочей зоны определяют в лабораториях санитарно-эпидемиологических станций химическим анализом заранее отобранных проб. Для этих целей используют газоанализаторы.

Запыленность воздуха проверяется с помощью аспиратора, фильтра аллонжа, заложенного бумажным фильтром или стеклянной ватой, пылеотборной трубки, барометра, термометра, аналитических весов и секундомера.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ремонтных помещений автотранспортных цехов не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), приведенные в таблице 5.

Таблица 5- Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Агрегатное состояние	Класс опасности
Оксиды азота	5,0	П	III
Акролеин	0,2	П	II
Топливный бензин	100	П	IV
Лигроин	300	П	IV
Свинец и его неорганические соединения	0,01	А	I
Метиловый спирт	5,0	П	III
Тетраэтилсвинец	0,005	П	I
Уайт-спирит	300	П	IV
Оксид углерода	20	П	IV
Алифатические предельные углеводороды	300	П	IV
Едкие щелочи	0,5	А	II
Серная кислота, серный ангидрид	1,0	А	II
Соляная кислота	5,0	П	II
Пыль растительного происхождения с примесью диоксида кремния менее 2%	6,0	А	IV

Примечание: П – пары и (или газы); А- аэрозоли.

С целью оздоровления воздушной среды помещения для ремонта автомобилей должны быть оборудованы общеобменной и местной приточной и вытяжной вентиляцией, а канавы, траншеи и тоннели — приточной вентиляцией.

Общеобменную вентиляцию в помещениях для технического обслуживания устраивают так, чтобы вытяжка загрязненного воздуха происходила из верхней зоны, расположенной над постами, а приток свежего воздуха был бы направлен на рабочие места и в канавы. Теплый воздух подают через насадки, которые располагают на стенах напротив рабочих мест. В канавы теплый воздух подают через щели, расположенные на высоте 200 мм от пола канавы. Воздух в рабочие канавы подают из расчета 200—250 м³/ч на 1 м длины канавы при скорости подачи воздуха из приточных отверстий 1,0—2,5 м/с под углом 45° к плоскости пола канавы.

Чтобы избежать распространения отработавших газов по помещению, предусматривают тамбуры (посты подпора), которые отделяют от поточной линии автоматически действующими воротами. При въезде автомобиля своим ходом на первый пост эти ворота закрывают и включают вентиляцию. Помимо общеобменной вентиляции в производственных помещениях предусматривают местную приточную и местную вытяжную вентиляцию.

Местная приточная вентиляция подает свежий воздух в необходимом объеме при заданной температуре и скорости на рабочие места или участки для того, чтобы обеспечить на них более благоприятное состояние воздушной среды по сравнению с остальной частью производственного помещения. Местная вытяжная вентиляция предназначена для удаления непосредственно с рабочих мест вредных выделений для того, чтобы предотвратить их распространение по производственному помещению и загрязнению больших объемов воздуха.

На предприятиях в зависимости от производственных условий применяют различные местные отсосы. Для уменьшения загрязнения воздушной среды отработавшими газами на посту регулировки двигателей в зоне технического обслуживания легковых автомобилей применяют стационарный бесшланговый местный отсос

Для отвода отработавших газов грузовых автомобилей используют также местные отсосы. Автомобиль устанавливают на посту регулировки с таким расчетом, чтобы труба глушителя располагалась напротив местного отсоса. Отработавшие газы, выбрасываемые из трубы глушителя, попадают в зону отсоса, втягиваются в трубу и выбрасываются в атмосферу. Для отвода отработавших газов в атмосферу используют вытяжные трубы, с естественным побуждением, присоединенные к стальным гибким шлангам диаметром 100 мм (рисунок 1).

При наличии механической вентиляции отработавшие газы от одного двигателя отводят по трубе диаметром 100 мм, а выброс газов в атмосферу — по общему коллектору диаметром 150 мм. Наконечник гибкого шланга должен плотно прилегать к трубе глушителя.

На станциях для стендовых испытаний двигателей устанавливают шланговые отсосы, которые прикрепляют непосредственно к выпускному трубопроводу двигателя.

Приток воздуха на карбюраторный участок должен быть обеспечен в объеме, равном объему воздуха, удаляемого местным вентиляционным отсосом. Ванну с растворителем для промывки карбюраторов ставят в вытяжной шкаф, имеющий верхний и нижний отсосы. Операции по разборке и проверке карбюраторов выполняют под механической вытяжкой. Механическую вытяжку оборудуют вентиляторами во взрывобезопасном исполнении.

Аккумуляторный участок должен состоять из трех отделений: ремонта аккумуляторных батарей, кислотной и для зарядки аккумуляторных батарей.

Вытяжные вентиляционные установки аккумуляторного участка должны быть выполнены отдельно от вытяжных установок других производственных участков. Если на предприятии нет отдельного помещения для зарядки аккумуляторных батарей, то их необходимо заряжать на стеллажах закрытого типа, заключенных в вытяжные шкафы. При зарядке в отдельном помещении аккумуляторные батареи следует располагать на ступенчатых стеллажах, к которым подведены щелевые местные отсосы. В помещениях для зарядки аккумуляторных батарей вентиляторы вытяжных установок должны быть выполнены взрывобезопасными. Помимо вытяжной вентиляции в таком помеще­нии необходимо предусматривать естественную вытяжку из верхней зоны площадью 0,12—0,15 м² для удаления выделившегося водорода. В помещение воздух должен подаваться в нижнюю его зону с малыми скоростями. У ванн для слива и приготовления электролита (в помещении кислотной) необходимо предусматривать панели равномерного всасывания. Общее количество удаляемого местным отсосом воздуха из помещения кислотной должно быть не менее 2,5 объемов в час.

В помещении для ремонта аккумуляторных батарей устанавливают местные отсосы: от мест плавки свинца, от верстаков для сборки и разборки аккумуляторных батарей. Приток воздуха в помещения кислотной и ремонта аккумуляторных батарей создают непосредственно в рабочую зону с малыми скоростями выхода воздуха.

Приток воздуха в помещение медницкого участка следует осуществлять в объеме удаляемого из рабочей зоны воздуха. Верстаки для ремонта радиаторов оборудуют местными отсосами в виде панели равномерного всасывания со скоростью движения воздуха в рабочем сечении панели 2 м/с. Все операции по лужению выполняют в вытяжном шкафу. Установку для очистки радиаторов от накипи на медницком участке следует помещать в вытяжной шкаф.

В помещении кузнечно-рессорного участка должны быть устроены общеобменная и местная вентиляции. Кузнечные горны, ванны, печи для закаливания, обжига и цементации, а также нагревательные муфельные печи оборудуют местными отсосами (зонтами). Вытяжка воздуха из верхней зоны помещений предусматривается из расчета не менее трехкратного объема по­мещения за 1 ч. Подача воздуха для компенсации вытяжки должна осуществляться непосредственно в рабочую зону кузнечно-рессорного участка.

Помещение шиноремонтного участка, где приготовляют резиновый клей, промазывают клеем резину, сушат материалы, ремонтируют покрышки и камеры, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией.

Воздух от шероховальных станков, верстаков для намазывания клеем и шкафов для сушки материалов, промазанных клеем, удаляют с помощью местных отсосов с применением вытяжных вентиляторов во взрывобезопасном исполнении.

Приточная вентиляция осуществляется путем подачи воздуха в верхнюю зону помещения в объеме, компенсирующем объем воздуха, удаляемого при вытяжке. В помещении для вулканизации резины применяют общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на удаление избыточной теплоты.

В помещении для вулканизации резины удаляют воздух из верхней зоны посредством естественной или механической вентиляции. Приток воздуха происходит сосредоточенно также в верхнюю зону через поворотные насадки, которые регулируют в зависимости от времени года.

На обойном участке для удаления пыли при разборке и сборке подушек сиденья и спинок кабины автомобиля применяют верстаки, оборудованные нижним отсосом воздуха. Оборудование (или его части) со значительным выделением пыли следует максимально герметизировать.

Помещения, в которых установлены ацетиленовые генераторы с производительностью до 20 м³/ч, оборудуют естественной приточно-вытяжной вентиляцией. При производительности ацетиленовых генераторов более 20 м³/ч кроме естественной вентиляции необходимо устраивать механическую приточную вентиляцию с подачей воздуха в рабочую зону. Оборудование такой вентиляции устанавливают в изолированном помещении с самостоятельным выходом наружу. Электродвигатели и вентиляторы должны быть сделаны во взрывобезопасном исполнении. В помещениях для ацетиленовых генераторов устройство механической вытяжной вентиляции не допускается.

Вытяжная естественная вентиляция помещения для ацетиленовых генераторов и закрытых иловых отстойников должна осуществляться через шахты или вытяжные трубы с дефлекторами. Вытяжные отверстия располагаются в верхней части помещения, где происходит наибольшее скопление газа и образование взрывоопасной смеси. Труба с естественной вентиляцией должна возвышаться над коньком крыши самого высокого здания в радиусе 25 м не менее чем на 5 м. Вытяжные устройства должны быть защищены от атмосферных осадков.

В помещениях для хранения автомобилей приточные и вытяжные отверстия располагают в зависимости от схем расстановки автомобилей (одно- или двухрядная, тупиковая с внутренним проездом и без внутреннего проезда, многорядная прямоточная с внутренним проездом).

Воздух из помещений при тупиковой расстановке удаляют в следующих пропорциях: 50% из верхней зоны осевыми вытяжными вентиляторами, 50% из нижней зоны через вытяжные каналы, расположенные в колесоотбойных тротуарах. При отсутствии последних и прямоточных схем расстановки автомобилей вытяжные отверстия располагают в верхней зоне у стены, противоположной приточным патрубкам.

Приточная вентиляция совмещается с системой воздушного отопления, при этом струи теплого воздуха направляются под небольшим углом вниз на радиаторы автомобилей. Насадки располагаются на уровне 3 м от пола.

Если нет возможности устроить эффективные местные отсосы, то для предотвращения попадания в органы дыхания человека вредных веществ, необходимо подавать воздух на постоянные рабочие места, находящиеся в непосредственной близости к источникам выделения этих веществ. Для подачи воздуха используют принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. Она должна быть предусмотрена во всех закрытых помещениях, где находятся автомобили и хотя бы кратковременно работают двигатели, а также происходит выделение различных вредных веществ. Все помещения, за исключением подземных гаражей, должны быть оборудованы форточками и фрамугами для естественного проветривания.

В помещениях для хранения запасных частей, агрегатов, инструментов, шин, расположенных не в подвалах зданий, предусматривают только естественную вентиляцию.[1]

Классификация вентиляционных систем

Вентиляцию и кондиционирование воздуха предусматривают для обеспечения установленных санитарными и техническими нормами метеорологических условий и чистоты воздуха в помещениях зданий и сооружений.

По способу подачи в помещение свежего воздуха и удалению из него загрязненного системы вентиляции подразделяют на три группы: естественную, механическую и смешанную. Вентиляцию с естественным побуждением (в том числе периодическое проветривание) проектируют, если она допустима по условиям ведения технологического процесса или пребывания людей, а также хранения изделий или материалов. Вентиляцию с механическим побуждением следует проектировать, если требуемые метеорологические условия и чистота воздуха в помещениях не могут быть обеспечены вентиляцией с естественным побуждением. Смешанную вентиляцию проектируют, если допустимо и возможно частичное использование вентиляции с естественным побуждением для притока или удаления воздуха.

По назначению системы вентиляции подразделяют на рабочие и аварийные. Рабочие системы постоянно создают необходимые метеорологические, санитарно-гигиенические, пожаро- и взрывобезопасные условия. Аварийные системы вентиляции включают в работу только при отключении рабочей вентиляции, нарушении герметизации или внезапном поступлении в воздух производственного помещения опасных токсических или взры­воопасных веществ, а также при загрязнении воздуха парами и газами категорий А, 1-го и 2-го классов опасности (ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007).

По способу воздухообмена системы вентиляции можно подразделить на общеобменные и местные. Общеобменная вентиляция характеризуется подачей или удалением воздуха по бесканальной системе или по системе каналов, расположенных в вентилируемом помещении. Такую вентиляцию устраивают, если нет необходимости по токсичности ограничить распространение выделяющихся вредностей определенными, участками помещений, а также, если вредности выделяются равномерно по всему помещению.

Местная вентиляция характеризуется тем, что при ней создаются специальные метеорологические и санитарно-гигиенические и взрывобезопасные условия на рабочем месте. Это достигается удалением загрязненного воздуха местной вытяжной вентиляцией и подачей чистого воздуха к рабочему месту местной приточной вентиляцией.

Естественная вентиляция

Системы вентиляции с естественным побуждением производственных помещений, в которых отсутствуют избытки явного тепла в теплый период года, необходимо рассчитывать на действие ветра. Естественная вентиляция может быть неорганизованной и организованной. Неорганизованная, или нерегулируемая, естественная вентиляция помещений (инфильтрация) осуществляется через неплотности конструкций (притворы окон, дверей), а также через поры стен и перегородок.

Воздухообмен при такой системе вентиляции вызывается разностью температур воздуха снаружи и внутри помещения (различием между удельными массами наружного и внутреннего воздуха), что вызывает его перемещение.

Организованная, или регулируемая, естественная вентиляция осуществляется аэрацией или дефлекторами. Удаление загрязненного воздуха из помещения и подача в него чистого наружного воздуха при естественной организованной вентиляции может осуществляться через проемы, сделанные в стенках (окна) и перекрытиях (фонари) или по специальным воздухоотводам. В первом случае вентиляцию называют бесканальной, а во втором — канальной. Примером бесканальной естественной вентиляции служит аэрация, а канальной — вентиляция с помощью дефлекторов.

Аэрация. Это естественный воздухообмен в зданиях, происходящий через окна и световые фонари с использованием теплового и ветрового напоров в горячих цехах и только ветрового напора в холодных цехах. Для этой цели в световых проемах окон и фонарей устраивают верхние и нижние открывающиеся фрамуги (рисунок 2, а, б). Открывая фрамуги до разной степени и в определенном месте, можно регулировать поступление, направление и скорость движения воздуха в помещении, т. е. воздухообмен.

Устраивая аэрацию в помещении, необходимо учитывать, что в цехах с вредными выделениями поступление воздуха должно быть организовано таким образом, чтобы не препятствовать естественному удалению газов и паров через фонари. Кроме того, следует учитывать розу ветров, чтобы не допустить занесения в цех вредных выделений от близкорасположенных предприятий, а также своих зданий и помещений. Для этого располагают вентилируемые здания с надветренной стороны зданий, из которых выделяются вредные вещества. Управление фрамугами должно быть механизировано и легко осуществляться снизу, изнутри и снаружи помещений. Воздух, поступающий в зону пребывания рабочих, должен иметь температуру, соответствующую санитарно-гигиеническим требованиям.

Аэрацию рекомендуется применять для вентиляции производственных помещений большого объема, в которых устройство и эксплуатация механической вентиляции сложны, не экономичны и связаны со значительными затратами.

Дефлекторы. Они представляют собой специальные насадки, устанавливаемые на вытяжных трубах или каналах, усиливающие при обдувании их ветром разрежение в трубе или канале. Их используют в зданиях, имеющих небольшой объем для естественной вентиляции. Дефлекторы применяют для удаления загрязненного или перегретого воздуха из производственных помещений при общеобменной вытяжке, из гаражей, депо, литейных, бытовых помещений, а также для локальной вытяжки (рисунок 3).

Для предотвращения разрушительного действия воздуха, содержащего примеси, на материал воздуховодов и дефлекторов их покрывают антикоррозийными лаками или красками.

Дефлекторы следует устанавливать как можно выше над коньком крыши или самой высокой ее части. В противном случае не только не используется напор ветра, но воздух при определенном направлении его вдоль и поперек конька крыши может поступать через дефлектор внутрь помещения. Нельзя устанавливать дефлекторы с подветренной стороны зданий вблизи выступающих стен соседних зданий или брандмауэров. В таких случаях вследствие повышенного давления, образующегося у стен с подветренной стороны, через дефлектор будет поступать внутрь помещения наружный воздух. В результате этого воздушная среда может ухудшиться не только по токсичности, но и по взрывоопасности