5 Перечень технологических процессов

Ответ: К верхнему слою 2-х слойного асфальтобетонного покрытия предъявляются повышенные требования по контролю качества по сравнению с нижним слоем, поэтому верхний слой строят в 1-ую смену, а нижний слой строят во 2-ую смену на впереди идущей захватке, так как организация имеет всего один асфальтоукладчик.

Технологический процесс строительства покрытий из смесей В, Г, Д состоит из следующих работ.

1. Очистка поверхности от пыли и грязи механической щеткой поливомоечной машины ПМ – 130 Б;

2. Доставка и розлив битумной эмульсии автогудронатором ДС – 39 А;

3. Разбивочные работы (инженер = геодезист и 2 мерщика);

4. Установка копирной струны (4-е человека дорожных рабочих);

5. Доставка от АБЗ автосамосвалами КаМАЗ – 5511 горячей пористой асфальтобетонной смеси, разгрузка ее приемный бункер асфальтоукладчика ДС – 126 А;

6. Укладка горячей пористой асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ДС – 126 А по челночной схеме;

7. Уплотнение смеси легким гладковальцовым катком ДУ – 50 за 2…3 прохода по 1 следу;

8. Уплотнение смеси средним гладковальцовым катком ДУ – 48В за 8…10 проходов по 1 следу;

9. Уплотнение смеси тяжелым гладковальцовым катком ДУ – 9В за 4…8 проходов по 1 следу;

10. Доставка от АБЗ автосамосвалами КаМАЗ – 55111 горячей плотной асфальтобетонной смеси, разгрузка ее в приемный бункер асфальтоукладчика ДС – 126А;

11. Укладка горячей плотной асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ДС – 126А по челночной схеме;

12. Уплотнение смеси легким гладковальцовым катком ДУ – 50 за 2…3 прохода по 1 следу;

13. Уплотнение смеси средним гладковальцовым катком ДУ – 48В за 8…10 проходов по 1 следу;

14. Уплотнение смеси тяжелым гладковальцовым катком ДУ – 9В за 4…8 проходов по 1 следу;

15. Снятие копирных струн (два человека дорожных рабочих).

6 Для основных нескольких работ и выбранных машин определить производительность, коэффициент использования

Ответ: Примеры определения сменной производительности машин приведены в таблицах Т 6.2 и Т 6.4. Сменная производительность асфальтоукладчика ДС-1 (любой другой марки) определяется по данным ЕНиР сборник 17 §Е 17-6 таблица 3, п. 1б. Из таблицы выписываем норму времени Н _вр = 0,25 м-ч/100 м², затем, зная продолжительность смены (Т_см =8ч), определяем производительность

П_а/укл=ед/смену.

Потребное количество асфальтоукладчиков рассчитываем по формуле:

Т_{потр. а/укл} = машины, принимаем 1 машину.

Коэффициент использования машин по времени

К_н =

Аналогично определяют коэффициенты использования машин по времени для других машин.

Сменная производительность автосамосвалов (поливомоечных машин, автогудронаторов) определяется по формуле:

П_а/с=

где Т_см – продолжительность смены (8 ч);

q_n – паспортная грузоподъемность автосамосвалов (вместимость цистерн); q_n= 10 т у автосамосвала КаМАЗ – 5511;

К_обобщ ≈ 0,8 – обобщенный коэффициент, учитывающий коэффициент неравномерности поступления материалов (1,03), коэффициент неравномерности потребления материалов (1,10), коэффициент использования машин по грузоподъемности и к-ф-т использования машин по времени;

t_рейса – временя рейса автосамосвала (автогудронатора, поливомоечной машины)

t_рейса = - для автосамосвалов,

где L_ср – средняя дальность доставки материалов,

V_ср – средняя скорость (22 км/ч по грунтовой дороге, 32 км/ч по улучшенному покрытию);

t_n – время загрузки кузова автосамосвала (время наполнения цистерны);

t_р – время разгрузки автосамосвала – время ссыпания материала в конусы (время розлива вяжущего, воды);

t_м – время маневрирования машины, принимается равным 5…6 мин ≈ 0,1 ч.

Отсюда: для автосамосвалов КаМАЗ-5511 (п. 1 таблица Т 6.2)

П_а/с = т/смену.

Потребная трудоемкость Т_потрм-смены, принимаем Т_принят = 6 шт автосамосвалов.

К_и =