- •1 Перечислить виды, типы и марки асфальтобетонных смесей
- •2 Укажите основные требования к материалам, используемым для приготовления горячих асфальтобетонных смесей
- •4 Используемая техника для устройства асфальтобетонного покрытия. Вариантный выбор машин для производства работ
- •5 Перечень технологических процессов
- •6 Для основных нескольких работ и выбранных машин определить производительность, коэффициент использования
- •7 Перечислить конкретные мероприятия по охране окружающей среды
- •8 Схема потока, если организация имеет один асфальтоукладчик
Задание Т6
1 Перечислить виды, типы и марки асфальтобетонных смесей
Ответ: Асфальтобетонные смеси по виду заполнителя бывают: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные.
Также они бывают плотные – с минеральным порошком, пористые – без минерального порошка.
По температуре приготовления: горячие, холодные. По виду вяжущего: асфальтобетонные, приготовленные на битумах; дегтебетонные, приготовленные на дегтях; пластбетонные, приготовленные на смолах (эпоксидной, инденкумароновой и т. д.).
Существуют следующие типы горячих и холодных асфальтобетонов (см. таблицу Т6.1).
Таблица Т6.1 – Типы асфальтобетонных смесей
Типы смесей |
Массовая доля щебня (или гравия), % |
Песок, % | |
горячие |
холодные | ||
А
|
― |
свыше 50 до 65% (щебень) |
― |
Б
|
Бх |
свыше 35 до 50 (щебень или гравий) |
― |
В
|
Вх |
свыше 20 до 35 включительно (щебень или гравий) |
― |
Г |
Гх |
― |
дробленый или из отсева дробления |
Д
|
Дх |
― |
природный |
Асфальтобетонная смесь – смесь компонентов (песок природный или дробленый, щебень, гравий) плюс органическое вяжущие (битум, деготь) плюс минеральный порошок
В зависимости от прочности при сжатии при температуре воздуха «плюс» 20˚С бывают марки:
предел прочности при сжатии 2,2 МПа (не менее);
предел прочности при сжатии 2,0 МПа (не менее);
предел прочности при сжатии 1,8 МПа (не менее).
2 Укажите основные требования к материалам, используемым для приготовления горячих асфальтобетонных смесей
Ответ: Требования к материалам, используемым для приготовления горячих асфальтобетонных смесей подробно изложены в учебнике (автор Леонович И.И. книга «Испытания дорожно-строительных материалов»). Требования к заполнителю (песок, щебень, гравий) изложены на с. 12…37 к органическому вяжущему – с. 101…142; к минеральному порошку на с. 49…69.
Согласно ГОСТ к стандартным показателям свойств битумов относят для вязких битумов [БНД (БН) 40/60, БНД (БН) 60/90, БНД 90/130]:
– условную вязкость (пенетрацию), которая характеризуется глубиной проникания стандартной иглы пенетрометра при температуре «плюс» 25˚С и 0˚С (например, БНД 40/60; здесь 60 – при температуре «плюс» 25˚С и 40 – при 0˚С);
– растяжимость (деформативная способность) стандартного образца битума также при температуре «плюс» 25˚С и 0˚С;
– адгезию (активность) битума по отношению к каменным материалам, определяется по сцеплению с мрамором или песком;
– температуру вспышки (способность битума не возгораться при технологических температурах), определяется следующим образом. Перед испытанием образцы битума обезвоживают осторожным нагреванием до температуры на «плюс» 80…100˚С выше температуры размягчения, но не выше 180˚С и не ниже «плюс» 120˚С. Обезвоженный и расплавленный битум необходимо процедить перед испытанием сквозь металлическое сито N07 и тщательно перемешать до полного удаления пузырьков воздуха;
– температуру размягчения, которая характеризует температурный переход битума из вязкоупругого в текучее состояние;
– температуру хрупкости, которая характеризует температурный переход в хрупкое состояние;
– интервал пластичности – интервал температур от температуры размягчения до температуры хрупкости;
– стабильность свойств битума при высокой температуре, характеризуемой изменением температуры размягчения после подогрева; устойчивостью битума под воздействием атмосферных факторов.
Жидкие нефтяные битумы по ГОСТу делятся на БГ – быстрогустеющие, СГ – среднегустеющие, МГ – медленногустеющие.
Качество жидких битумов оценивают по:
– истинной вязкости, определяемой в ротационном или каппилярном вискозиметре;
– условной вязкости (пенетрации);
– стабильности состава, характеризующейся количеством разжижителя, испарившегося из битума при выдерживании его при определенной температуре в течение заданного времени;
– температуре вспышки;
– адгезии (активному сцеплению с мрамором или песком);
– скорости формирования структуры и свойств, характеризуемой температурой размягчения остатка после определения количества испарившегося разжижителя.
Жидкие битумы готовят из вязких битумов путем разжижения их жидкими нефтепродуктами установленного фракционного состава и добавлением ПАВ (катионоактивных, анионоактивных или двойного действия).
При приготовлении горячей асфальтобетонной смеси на марках битумов (БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130) температура битума, поступающего в смеситель «плюс» 130…150˚С; щебня (гравия), песка, отсевов дробления при выходе из сушительного барабана «плюс» 165…185˚С; смеси при выпуске из смесителя – 140…160˚С.
При применении активированных минеральных порошков или ПАВ температура битума, щебня, гравия, песка, отсевов дробления и готовой асфальтобетонной смеси должна быть снижена по сравнению с вышеуказанной:
на 20˚С при применении битумов марок БНД 40/60, БН 40/60, БНД 60/90, БН 60/90, БНД 90/130, БН 90/130;
на 10˚С при использовании жидких битумов (БНД 130/200, БН 130/200, БНД 200/300 и БН 200/300).
3 Произвести подсчет объемов дорожно-строительных работ при строительстве двухслойного асфальтобетонного покрытия. Верхний слой плотный асфальтобетон – 5 см; нижний слой – пористый асфальтобетон толщиной – 6 см, ширина захватки 7,0 м, длина 450 м. Дальность доставки материалов 7 км
рисунок
Рисунок 6.1 – Поперечное сечение двух слойного асфальтобетонного покрытия
Площадь поверхности нижнего слоя из пористой асфальтобетонной смеси равна площади поверхности верхнего слоя из плотной а/б смеси и равна:
Sпов = В * Lзахв = 7,0 * 450 = 3150 м2.
Для устройства нижнего слоя из пористой асфальтобетонной смеси согласно §19 таблица 27 – 40 с. 22 имеем при толщине слоя 4 см расход составляет 93,1 т смеси/1000 м2, на каждые 0,5 см толщены следует добавлять 11,6 т/1000 м2, тогда при толщины слоя 6 см расход составит:
Нрасхода = 93,1 + 4 * 11,6 = 139,5 т/1000 м2 ;
на всю захватку
Q1 расхода = Нрасхода * S = 139,5 т * 3,15 ед = 439,43 т.
Для устройства верхнего слоя из плотной асфальтобетонной смеси согласно §19 таблица 27 – 40 с. 22 имеем при толщине слоя 4 см расход смеси составляет (тип Б) 97,4 т/1000 м2 на каждые 0,5 см доставляют 12,1 т/1000 м2. При толщине слоя 5 см расход асфальтобетонной смеси составит:
Нрасхода = 97,4 + 2 * 12,1 = 121,6 т/1000 м2.
На всю захватку площадью 3150 м2:
Q2 расхода = 121,6*3,15=383,04 т.
Для подгрунтовки основания используют жидкий битум с нормой розлива 0,5…0,8 л/м2 или 60 %-ую битумную эмульсию в количестве 0,6…0,9 л/м2.
Примем норму розлива жидкого битума 0,6 л/м2, тогда на захватку его потребуется:
Q3 расхода=0,6*3150=1890 л =1890 кг =1,89 т.
Плотность жидкого битума ρб = 1 т/м3.