4 Контрольные вопросы

4.1 Как устроен и работает домкрат ?

4.2 Как рассчитывается диаметр поршня гидроцилиндра?

4.3 Как определяется усилие на рычаге привода плунжера насоса?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

РАСЧЁТ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО НАГНЕТАТЕЛЯ СМАЗКИ

1 Цель работы

Ознакомление с назначением, устройством и работой пневматического нагнетателя. Приобретение навыков по обоснованию и расчёту основных параметров нагнетателя.

2 Содержание работы

2.1 Уяснение назначения, устройства и принципа работы нагнетателя. Определение диаметра плунжера, диаметра поршня пневмоцилиндра, времени перемещения поршня с плунжером, производительности нагнетателя.

3 Методические указания

3.1 Исходные данные для выполнения работы приведены в таблице 1.

3.2 Устройство и работа пневмонагнетателя

Общий вид передвижного пневматического нагнетателя показан на рисунке 1, схема – на рисунке 2.

Таблица 1 – Исходные данные для расчёта нагнетателя

Параметр	Вариант: последняя цифра зачётной книжки студента
Параметр	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Давление нагнетания ,МПа	21	24	25	26	28	30	32	33	34	35
Производителность насоса ,см³/мин	210	220	230	240	250	260	270	280	290	300

1 – шланг для подачи сжатого воздуха; 2 – фильтр маслёнка; 3 – корпус золотника; 4 – резервуар; 5 – раздаточный пистолет; 6 – блок клапанов; 7 – корпус; 8 -пневматический двигатель; 9 – кронштейн колеса

Рисунок 1 – Пневматический нагнетатель

Смазка «Литол» из бункера 15 (рис.2) подаётся к насосу 17 высокого давления при помощи шнека 16 и рыхлителя 14 с отражателем 13. Плунжер насоса высокого давления приводится в действие поршнем 27 пневмодвигателя 26 от давления воздуха 0,6 – 1,0 МПа. Возвратно-поступательное движение поршень цилиндра получает от золотникового механизма с плоским золотником 7, который в свою очередь приводится в действие ползуном 11 от штока 24 поршня пневматического двигателя. При своём движении золотник перекрывает воздушные каналы 1 и 8 или 8 и 9, предназначенные для подачи сжатого воздуха под поршень и удаления воздуха из пространства цилиндра. В положении, показанном на рисунке 2, сжатый воздух, поступающий из магистрали в золотниковую коробку 6, по каналу 9 направляется в левую часть цилиндра, заставляя поршень перемещаться вправо, воздух из правой части цилиндра по каналу 1 через золотник и далее по каналу 8 выходит в атмосферу. При этом шток 34 поршня пневмодвигателя будет толкать плунжер 21 насоса высокого давления и вытеснять из его цилиндра смазку через обратный клапан в шланг к пистолету. Одновременно шток 24 передвигает по направляющему стержню 25 вилку 10 вправо, которая дойдя до возвратной пружины 12, будет сжимать её до тех пор, пока не превысит натяжение пружины 5, стягивающей рычажки фиксирующего механизма. В этом случае ползун 11 вместе с золотником 7 под действием пружины 12 быстро передвигается в крайнее правое положение и фиксируется в этом положении при помощи роликов 3, западающих в профильную канавку втулки 2.

1,8,9 –каналы; 2 – втулка; 3 - ролик; 4 – рычажки; 6 – золотниковая коробка; 7 - золотник; 10 – вилка; 11 – ползун; 12 – пружина; 13 – отражатель; 14 – рыхлитель; 15 – бункер; 16 – шнек; 17 – насос высокого давления; 18 – клапан; 19 – выходной канал; 20 – храповое колесо; 21 – плунжер; 22 – рычаг; 23 –пружина; 24 – шток; 25 – направляющий стержень; 26 – цилиндр; 27 – поршень

Рисунок 2 – Схема пневматического нагнетателя

После того, как золотник занял крайнее правое положение, сжатый воздух по каналу 1 поступает под поршень, заставляя его перемещаться влево, а воздух из левой части цилиндра по каналу 8 выходит наружу. В конце хода поршня аналогично предыдущему срабатывает фиксирующий механизм.

Шнек бункера приводится в действие при помощи храпового колеса 20, закреплённого на валу шнека и г-образного рычага 22, закреплённого шарнирно на штоке 24 и прижимаемого к храповому колесу пружиной 23.

Производительность нагнетателей такого типа составляет 180-250 см³/мин при давлении 21-35МПа.Вместимость бункера - 15-20кг.

3.3 Расчёт нагнетателя

Диаметр поршня пневмонагнетателя

(1)