Зенкеры
Зенкерами обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки.
По виду обрабатываемых поверхностей зенкеры бывают цилиндрические (рисунок 4, а, б), конические (рисунок 4, в) и торцевые (рисунок 4, г).
По конструкции зенкеры различают цельные, насадные и с припаянными твердосплавными пластинками. Зенкеры обеспечивают более высокую точность и производительность, чем спиральные сверла.
Рисунок 4 - Зенкеры: а, б – цилиндрические; в – конический; г - торцовый
Зенкерами на сверлильных станках проводят следующие работы:
- зенкерование – обработка предварительного полученных отверстий для придания им правильной геометрической формы, повышение точности и снижения шероховатости (рисунок 5, а);
- цекование – обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси (рисунок 5, б);
- зенкование – получение в имеющихся отверстиях цилиндрических или конических углублений под головки винтов, болтов, заклепок и др. деталей. На рисунке 5, в показано зенкование цилиндрического углубления цилиндри-ческим зенкером (зенковкой);
- обработка отверстий сложного профиля проводится с помощью комбинированного инструмента. На рисунке 5, г показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей: цилиндрической и конической.
Рисунок 5 - Обработка заготовок зенкерами:
а – зенкерование; б – цекование; в – зенкование; г – обработка отверстий сложного профиля
Развертки
Развертки (рисунок 6, а, б) представляют собой многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий, они снимают малый слой (припуск) металла, поэтому обеспечивают высокую точность. Развертки имеют 6-12 главных режущих кромок.
Как и зенкеры, развертки подразделяют по виду обрабатываемых поверхностей на цилиндрические и конические, а по конструкции - на цельные, со вставными зубьями и насадные. Развертывание (рисунок 6, в, г) проводится, как правило, после зенкерования для получения высокой точности и качества поверхности.
Рисунок 6 - Развертки: а, б – общий вид цилиндрической и конической
разверток; в, г – развертывание
Метчики
Метчики (рисунок 7, а) служат для нарезания резьбы в отверстиях (рисунок 7, в). Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Метчик закрепляют в специальном патроне, чтобы нарезать правильную резьбу и избежать поломки инструмента.
В крупносерийном и массовом производствах широко применяются комбинированные метчики (рисунок 7, б).
Рисунок 7 - Метчики: а, б – общий вид обычного и комбинированного
метчика; в – нарезание резьбы
Для изготовления режущего инструмента, предназначенного для сверлильного станка, применяют различные материалы. Наиболее часто для сверл, зенкеров, разверток и метчиков используют следующие материалы:
углеродистые инструментальные стали (У10-У13);
легированные инструментальные стали (6ХС-9ХС,ХВСГ, В1и др.);
быстрорежущие стали (Р6М5, Р6М3, Р12, Р12Ф3, Р12Ф4К5 и др.).
3. НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
3.1. Вертикально-сверлильный станок.
3.2. Сверлильный инструмент (сверла, зенкеры, развертки, метчики).
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
4.1. Изучить устройство и работу вертикально-сверлильного станка. Привести общий вид вертикально-сверлильного станка.
4.2. Зарисовать спиральное сверло и отметить его части и элементы.
4.3. Привести классификацию сверлильного инструмента и зарисовать схемы обработки заготовок на вертикально-сверлильном станке.
4.4. Указать материалы, применяемые для изготовления сверлильного инструмента.
5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
5.1. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М. Машиностроение, 2009. – 511 с.
5.2. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Кафпман, В.М. Матюнин и др. – М.: Высш. шк., 2009. – 637 с.