1.3 Постановка задачи
Для спроектированного на предприятии станка необходимо создать систему автоматизированного управления. Данная система должна отвечать следующим требованиям:
производить управление рабочими органами станка для разрезки проволоки
иметь возможность настройки системы для разки проволоки
иметь возможность остановки работы устройства при износе режущего круга
Возможен вариантов систем автоматизированного управления на базе ПЛК ОВЕН 100.
В контроллере изначально заложены мощные вычислительные ресурсы при отсутствии операционной системы:
высокопроизводительный процессор RISC архитектуры ARM9, с частотой 180МГц компании Atmel;
большой объем оперативной памяти – 8МБ;
большой объем постоянной памяти – Flash память, 4МБ;
объем энергонезависимой памяти, для хранения значений переменных – до 16КБ.
Отсутствие ОС, что повышает надежность работы контроллеров
Скорость работы дискретных входов – до 10КГц при использовании подмодулей счетчика
Большое количество интерфейсов на борту: Ethernet, 3 последовательных порта, USB Device для программирования контроллера, работающих независимо друг от друга
Расширенный температурный диапазон работы: от минус 20 до плюс 70 градусов Цельсия
Широкие возможности самодиагностики контроллера
Встроенный аккумулятор, позволяющий «пережидать» пропадани питания – выполнять программу при пропадании питания, и переводить выходные элементы в «безопасное состояние»
Встроенные часы реального времени
Возможность создавать и сохранять архивы на Flash контроллера
1.4 Анализ существующих разработок и обоснование выбора системы управления Станок для резки арматуры Ofmer с55
Показывают большую режущую способность и дополнительную надежность, обеспеченную материалами высшего качества, характерными для всех продуктов OF.ME.R.
Шестерни и зубчатые валы из специальной закаленной стали постоянно работают в герметичной масляной ванне.
Ролик гарантирует более легкое движение прута к лезвию.
По запросу станки могут быть оборудованы насосом для системы смазывания механических компонентов, которые постоянно должны смазываться.
На моделях С42– C52– C55 может быть установлен специальный прижимной винт,который позволят прижимать и выравнивать арматуру для более перпендикулярно ровного среза на арматуре.
Виды правильно-отрезных станков для арматурной проволоки
Существует несколько типов правильно-отрезных станков для легкой арматуры, отличающихся степенью механизации и характеристиками арматурных элементов, с которыми способно работать это оборудование:
Станки с механизированной заправкой арматуры, режущим устройством, оснащенным самозаклинивающимися ножами, электромагнитным измерителем длины.
Станки, предназначенные для получения длинных стержней, имеют сдвоенную вертушку, которая располагается на расстоянии полутора и двух метров от правильного барабана. Проволока заправляется, настраивается на заданную длину отрезки. После включения станка агрегат будет работать, до полного израсходования всей бухты арматуры.
Принцип действия станка для получения коротких стержней арматуры основан на циклической подаче арматуры и рубке в момент остановки. Одновременная подача сразу четырех арматурных стержней делает подобный механизм не менее производительным, чем станок с непрерывной подачей.
Искривленные стержни арматуры толщиной до 40 мм выпрямляются на правильных станах, которые зачастую используются в гидротехническом строительстве.