
- •Содержание
- •Введение
- •Технические требования
- •Требования к компьютеру
- •Рекомендуемые параметры вычислительной техники для эффективной (профессиональной) работы с T-FLEX Анализом
- •Установка системы T-FLEX Анализ
- •Структурная организация приложения T-FLEX Анализ
- •Этапы анализа конструкций
- •Быстрое начало
- •Шаг 1. Подготовка объёмной твердотельной модели изделия
- •Шаг 2. Создание «Задачи»
- •Шаг 3. Назначение материала
- •Шаг 4.1 Наложение граничных условий. Задание закреплений
- •Шаг 4.2 Наложение граничных условий. Задание нагружений
- •Шаг 5. Выполнение расчёта
- •Шаг 6. Анализ результатов расчёта
- •Подготовка конечно-элементной модели для Анализа (Препроцессор)
- •Виды конечно-элементных моделей
- •Назначение и роль сеток
- •Виды и роль граничных условий
- •Управление «Задачами», команды управления задачами
- •Общие свойства задач
- •Задание материала
- •Построение сетки
- •Параметры сетки
- •Задание ограничений
- •Полное закрепление
- •Частичное закрепление
- •Контакт
- •Упругое основание
- •Задание нагрузок
- •Механические нагрузки
- •Сила
- •Давление
- •Вращение
- •Ускорение
- •Цилиндрическая нагрузка
- •Крутящий момент
- •Осциллятор
- •Дополнительная масса
- •Тепловые нагрузки
- •Температура
- •Тепловой поток
- •Тепловая мощность
- •Конвективный теплообмен
- •Излучение
- •Сводная таблица нагрузок
- •Редактирование нагрузок и закреплений
- •Настройки и сервисные команды
- •Работа с 3D окном при подготовке элементов задач
- •Особенности работы с параметрической моделью
- •Экспорт
- •Обработка результатов (Постпроцессор)
- •Общие принципы работы с результатами
- •Настройки и сервисные команды окна результатов расчёта
- •Настройка окна результатов расчёта
- •Настройка цветовой шкалы
- •Использование датчиков для анализа результатов
- •Использование графиков для анализа результатов
- •Интегральное значение
- •Построение сечений
- •Генерация отчётов
- •Пример интерпретации результата
- •Статический анализ
- •Особенности этапов статического анализа
- •Алгоритм оценки статической прочности по результатам моделирования
- •Настройки процессора линейной и нелинейной статики
- •Задача оптимизации
- •Задача об оптимизации толщины балки
- •Приложение (справочные материалы)
- •Характеристики конструкционных материалов
- •Объёмное напряжённо-деформированное состояние в точке
- •Оценка статической прочности конструкций. Теории прочности
- •Анализ устойчивости
- •Особенности этапов анализа на устойчивость
- •Алгоритм оценки устойчивости по результатам моделирования
- •Настройки Процессора анализа устойчивости
- •Частотный анализ
- •Особенности этапов частотного анализа
- •Настройки Процессора частотного анализа
- •Вынужденные колебания
- •Вводные сведения
- •Особенности этапов анализа вынужденных колебаний
- •Настройки препроцессора анализа вынужденных колебаний
- •Настройки процессора анализа вынужденных колебаний
- •Настройки постпроцессора и анализ результатов вынужденных колебаний
- •Анализ Усталости
- •Цикл напряжений. Основные характеристики
- •Кривая усталости
- •Методы коррекции напряжений
- •Оценка характеристик сопротивления усталости при сложном напряженном состоянии
- •Этапы анализа усталости
- •Результаты усталостного расчёта
- •Примеры расчётов деталей на усталостную прочность
- •Однособытийный усталостный расчет
- •Многособытийный усталостный расчет
- •Примеры результатов однособытийного усталостного расчёта
- •Пример результатов многособытийного усталостного расчёта
- •Тепловой анализ
- •Особенности этапов теплового анализа
- •Настройки Процессора теплового анализа
- •Примеры тепловых расчётов
- •Тепловой расчёт радиатора охлаждения. Установившийся режим
- •Расчёт времени нагревания радиатора охлаждения. Нестационарный режим
- •Расчёт времени остывания радиатора охлаждения. Нестационарный режим
- •Верификационные примеры
- •Примеры расчётов задач статики
- •Изгиб консольно-защемлённой балки под действием сосредоточенной нагрузки
- •Статический расчет круглой пластины, защемленной по контуру
- •Расчет сферического сосуда давления
- •Квадратная пластина под силой в центре
- •Цилиндрический резервуар со стенками постоянной толщины
- •Кручение бруса с круглым поперечным сечением
- •Стержень под действием собственного веса
- •Расчёт вращающегося сплошного диска постоянной толщины
- •Свободно опертая прямоугольная пластинка под синусоидальной нагрузкой
- •Температурные напряжения биметаллического элемента
- •Примеры расчётов задач устойчивости
- •Расчет устойчивости сжатого прямого стержня
- •Устойчивость квадратной пластины
- •Устойчивость прямоугольной пластины
- •Примеры задач частотного анализа
- •Определение собственных частот колебаний балки
- •Определение первой собственной частоты колебаний круглой пластинки
- •Свободные колебания сферического купола
- •Примеры задач теплового анализа
- •Установившаяся температура
- •Поток тепла в шаре
- •Теплопроводность цилиндрической стенки
- •Литература

Руководство пользователя T-FLEX Анализ
Таблица 4. Результат «Собственные частоты». Сетка №3
Номер |
Численное решение |
Аналитическое решение |
Ошибка δ |
= |
|
fi |
− |
λi |
|
×100% |
||
|
|
|||||||||||
собственной |
Собственная частота λi , Гц |
Собственная частота fi , Гц |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
f |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|||||||||
частоты i |
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
1574.3 |
1564.7 |
|
0.61 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
2106.2 |
2115.3 |
|
0.43 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
2465.9 |
2455.4 |
|
0.43 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
2487.0 |
2465.4 |
|
0.88 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
2586.1 |
2590.4 |
|
0.17 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примеры задач теплового анализа
Установившаяся температура
Рассмотрим задачу установившегося потока тепла в пластине толщиной h с коэффициентом теплопроводности k , поверхность которой поддерживается при температурах t1 и t2 (см. рис.).
Изменение температуры вдоль толщины пластины h определяется соотношением [10]:
∂T |
= |
t2 −t1 |
, t1 < t2 |
|
∂z |
h |
|||
|
|
Таким образом, тепловой поток в любой точке равен [10]:
f = −k |
∂T |
= |
k(t2 −t1 ) |
= |
(t1 −t2 ) |
|
, R = |
h |
, t1 < t2 |
|
∂z |
h |
R |
k |
|||||||
|
|
|
|
|
Теперь предположим, что пластина является составной, то есть состоит из n пластинок с толщинами
h1 , h2 ,K, hn и коэффициентами |
теплопроводности |
|
k1 , k2 ,K, kn |
соответственно. Тогда тепловой |
|||||||||||
поток для каждой пластинки fi ,i =1,2,K, n определяется по формуле: |
|||||||||||||||
f |
i |
= − |
ki (ti+1 −ti ) |
= |
(ti −ti+1 ) |
, R |
i |
= |
hi |
, t |
i |
< t |
i+1 |
, i =1,2,K, n |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
hi |
|
|
Ri |
|
ki |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
202

Верификационные примеры
Пусть пластинки находятся в идеальном тепловом контакте по поверхностям раздела, тогда тепловой поток будет непрерывен при переходе из одной области в другую и, в данном случае, будет одинаков
в любой точке (то есть, f1 = f2 =K= fn = f ). Изменение температуры между противоположными
поверхностями всей составной пластины будет равно сумме изменений температур в отдельных пластинках:
(t1 −t2 )+ (t2 −t3 )+K+ (ti −ti+1 )+K+ (tn −tn+1 )= t1 −tn+1
Тогда
t |
1 |
−t |
n+1 |
= f R |
+ f |
2 |
R |
2 |
+K+ f |
n |
R |
n |
= (R |
+ R |
2 |
+K+ R |
n |
)f , R |
= |
hi |
, i =1,2,Kn , |
|||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
1 1 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
i |
|
ki |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
f = |
|
|
|
|
t1 −tn+1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
h |
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
+ |
|
|
2 |
|
|
+K+ |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
k1 |
|
k2 |
|
|
kn |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примем следующие исходные данные: число пластинок n = 3 , длина и ширина каждой пластины равны 0.5ми 0.3м соответственно, толщины пластинок h1 , h2 , h3 равны 0.007м , 0.01м и 0.003м.
Приложенные температуры t1 и t4 |
|
равны |
273.15К (или |
00 C ) |
и |
373.15К (или 1000 C ) |
|||||||||||||||||||||||||||
соответственно. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициенты теплопроводности: k |
=160 |
Вт |
|
, |
k |
|
= 390 |
|
Вт |
, k |
|
= 43 |
|
|
Вт |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
м град |
|
м град |
|
|
м град |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
||||||||||||||||
Таким образом, f |
= −7.1861×105 Вт , t |
|
= −R f |
+ t |
= 304.5890 К , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
м2 |
2 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
t3 = −(R1 + R2 ) f + t1 = 323.0148 К . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Выполнив расчет при помощи T-FLEX Анализ, получаем следующие результаты. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры конечно-элементной сетки |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Число узлов при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
Тип конечных элементов |
|
|
|
Число главных |
|
|
|
Число конечных |
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
узлов |
|
|
|
|
расчёте задачи |
|
|
|
|
|
элементов |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3234 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
линейный тетраэдр (10 узлов) |
|
|
|
|
|
|
3234 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13300 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результат «Температура» |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ошибка |
|
||||||||
Поверхность Sij |
Численное решение |
|
|
|
Аналитическое решение |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T −T |
* |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
раздела |
Температура T |
* |
, К |
|
|
|
Температура T, К |
|
|
|
|
δ = |
|
|
|
×100% |
|
|
|||||||||||||||
пластинок i и j |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
S12 |
3.04589000E+02 |
|
|
|
3.04588978E+02 |
|
|
|
|
|
7.2188E-006 |
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
S23 |
3.23015000E+02 |
|
|
|
3.23014753E+02 |
|
|
|
|
|
7.6569E-005 |
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
203

Руководство пользователя T-FLEX Анализ
Таблица3. Результат «Тепловой поток»
Численное решение |
Аналитическое решение |
Ошибка δ = |
|
f |
− f * |
|
×100% |
||
|
|
||||||||
Тепловой поток f *, Н/м2 |
Тепловой поток f , Н/м2 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
f |
|
|
|
||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||
-7.18605000E+005 |
-7.18605212E+005 |
2.9461E-005 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поток тепла в шаре
Рассмотрим полый шар с внутренним радиусом r1 и внешним r2 , коэффициент теплопроводности λ которого постоянен. Внутренняя поверхность шара имеет температуру T1 . На внешней поверхности шара происходит теплообмен со средой температуры T2 . Интенсивность конвективного теплообмена характеризуется коэффициентом теплоотдачи β .
Аналитическое решение задачи имеет вид [10]:
T = |
r1 T1 (β r22 + r (1− β r2 ))+ β r22T2 (r − r1 ) |
|
|
r (β r22 + r1 (1− β r2 )) |
|||
|
Для численного расчёта рассмотрим 18 полого шара (см. рис.). На боковых гранях зададим условия
симметрии (тепловой поток через боковые грани равен 0).
Примем следующие исходные данные: внутренний радиус шара r1 =150мм, внешний радиус шара r2 = 250мм. Коэффициент теплопроводности материала λ , из которого изготовлен шар, равен
47 мВтград.
Температура T1 на внутренней поверхности шара равна 373.15 К (или 100 0C ). Температура окружающей среды T2 равна 298.15 К (или 25 0C ), коэффициент теплоотдачи β равен
Вт
100 м2 0С .
204

|
|
|
|
|
|
|
|
|
Верификационные примеры |
||||||||||||||
|
|
Выполнив расчет при помощи T-FLEX Анализ, получаем следующие результаты. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры конечно-элементных сеток |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
|
|
|
|
Число главных |
Число узлов при |
|
|
|
|
|
|
Число |
||||||||
|
|
|
Тип конечных элементов |
|
|
|
|
|
конечных |
|
|||||||||||||
|
|
сетки |
|
|
узлов |
расчёте задачи |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
элементов |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 |
квадратичный тетраэдр (10 узлов) |
4674 |
|
33357 |
|
|
|
21979 |
|
|||||||||||||
|
2 |
|
линейный тетраэдр (10 узлов) |
|
4674 |
|
4674 |
|
|
|
21979 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результат «Температура» при r = 3 r1 |
+ r2 |
|
|
|
|
|
Таблица 2. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= 0 .1 7 5 м |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
|
Численное решение |
|
Аналитическое решение |
Ошибка δ = |
|
T |
−T |
* |
|
|
×100% |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
сетки |
|
Температура T *, К |
|
|
Температура T, К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
1 |
|
3.66138000E+002 |
|
|
3.66138033E+002 |
|
8.9883E-006 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
2 |
|
3.66166000E+002 |
|
|
3.66138033E+002 |
|
7.6384E-003 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r1 + r2 |
|
|
|
|
|
Таблица 3. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Результат «Температура» при r = |
|
|
= 0 .2 0 0 м |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
−T |
* |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Номер |
|
Численное решение |
|
Аналитическое решение |
Ошибка δ = |
|
|
|
×100% |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
сетки |
|
Температура T *, К |
|
|
Температура T, К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
1 |
|
3.60879000E+002 |
|
|
3.60879058E+002 |
|
1.5959E-005 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
2 |
|
3.60901000E+002 |
|
|
3.60879058E+002 |
|
6.0803E-003 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r1 + 3r2 |
|
|
|
|
|
Таблица 4. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Результат «Температура» при r = |
|
|
= 0.225 м |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер |
|
Численное решение |
|
Аналитическое решение |
Ошибка δ = |
|
T |
−T |
* |
|
|
×100% |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
сетки |
|
Температура T *, К |
|
|
Температура T, К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
1 |
|
3.56788000E+002 |
|
|
3.56788743E+002 |
|
2.0837E-004 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
2 |
|
3.56824000E+002 |
|
|
3.56788743E+002 |
|
9.8816E-003 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
205