Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лабораторная работа.docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
16.05.2015
Размер:
115.91 Кб
Скачать

Лабораторная работа №1 «Оценка точности наборки лопаток в диафрагме турбомашины»

  1. Цель лабораторной работы

При изготовлении рабочих колес или диафрагм турбомашин всегда имеют место некоторые отклонения от чертежа в расположении лопаток относительно друг друга, а также относительно тела диска или диафрагмы. Эти отклонения не должны превосходить допустимых. Поэтому по окончании процесса изготовления рабочих колес или диафрагм составляется паспорт, в который заносятся размеры, характеризующие их выполнение. На основании проделанных измерений и расчетов решается вопрос о качестве выполнения рабочих колес или диафрагм.

Цель настоящей лабораторной работы заключается в том, чтобы с делать необходимые измерения, провести их анализ и о характеризовать качество сборки рабочего колеса или диафрагмы экспериментальной воздушной турбины.

  1. Оснащение лабораторной работы

Для проведения лабораторной работы необходимо иметь следующее:

  1. рабочее, колесо или диафрагму, подлежащие контролю;

  2. штангенциркуль с пределами' измерения 250-800 мм с величиной отсчета по нониусу 0,I мм;

  3. штангенциркуль с пределами измерений 0-200 мм и величиной отсчета по нониусу 0,05 мм;

  4. микрометр с верхним пределом измерения 25 мм;

  5. линейку металлическую длиной 250 мм;

  6. щуп;

  7. набор специальных калибров;

  8. мелок.

  1. Порядок проведения работы

  1. Подготовить рабочее место, проверить наличие необходимого инструмента согласно разделу 2.

  2. Внимательно ознакомиться с конструкцией диафрагмы или рабочего колеса и выяснить назначение отдельных элементов конструкции.

  3. Установить диафрагму или рабочее колесо выходными кромкам кверху. Пронумеровать каналы мелом или карандашом.

  4. Подготовить таблицу согласно приведенному образцу (табл. для записи результатов замеров и их последующего анализа.

  5. Замерить штангенциркулем корневой и периферийной диаметры облопачивания в плоскости выходных кромок. Замеры выполнять с точностью 0,1 мм (рис. 1).

Рис.1 Схема замеров диаметров и высоты облопачивания

  1. Замерить штангенциркулем высоты каналов в области горла канала. При измерении высот безбандажных каналов рабочих колес высоты следует определить от корня до вершины лопаток вдоль выходной кромки. Замеры выполнить с точностью 0,1 мм (рис. 1).

  2. Замерить штангенциркулем шаг облопачивания сначала по корневому, а затем по периферийному сечению, базируясь на соответствующие цилиндрические поверхности каналов. Замеры выполнить с точностью 0,05 мм (рис. 2).

  3. С помощью специальных калибров и щупа измерить величину узкого сечения канала (горла) у корня и периферии облопачивания. Замеры выполнить с точностью 0,01 мм (рис. 3).

В ходе выполнения лабораторной работы рекомендуется измерено высоты лопаток, шага и горла каналов по возможности проводить одновременно.

Шаг облопачиванияt1=b+c, где

b– отсчитывается по шкале штангенциркуля;

c– толщина губки.

Рис. 2 Схема замера шага облопачивания

Горло канала a1=d+S, где

d– диаметр калибра;

S– толщина пластины щупа.

Рис. 3 Схема замера горла каналов

  1. Обработка результатов измерений

Таблица №1

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.