ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
S z
l
R |
H |
t p |
|
D = S z z
в
1.Скорость резания V=0,5…30 м/мин;
2.Подача на один зуб Sz-разность по высоте двух соседних зубьев;
3. Толщина срезаемого слоя каждым зубом Az=Sz tp=ΣSz;
Оглавление 
Содержание раздела 
Выход
ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
4.T0=L*k/1000*V*q,где
L=l1+lx+l3-длинна хода протяжки,мм; V-скорость резания,м/мин; q-количество одновременно обработанных заготовок; k=1+Vp/V0
Vp-скорость рабочего хода; V0-скорость холостого хода;
5.Pz=Pуд*Σlp*Kp , Н ,где
Pуд-сила приложенная на ед. lp; lp-длинна режущей кромки зуба;
6.Nэ=Pz*Vg , Н;
7.Pz=Cp*Szхр*b*Zp*Kотп , Н;
b-ширина среза;
Zp-число одновременно работающих зубьев;
8. Vg=(Cv/Tж*Sz)*kобщ , м/ 
Оглавление 
Содержание раздела 
Выход
КЛАССИФИКАЦИЯ СХЕМ РЕЗАНИЯ
По способу формирования |
|
По способу разделения |
|
обрабатываемой поверхности |
|
снимаемого припуска |
|
|
|
|
|
- Профильная; |
|
- Одинарная; |
|
- Генераторная. |
|
- Групповая (прогрессивная); |
|
|
|
- Трапецеидальная. |
|
Одинарная схема-предполагает,что припуск снимается режущей кромкой каждого зуба по всему периметру.
Оглавление 
Содержание раздела 
Выход
СХЕМЫ ПРОТЯГИВАНИЯ
На работу протяжек оказывает большое влияние выбранная схема срезания припуска.
Наиболее часто применяемые схемы .
профильная генераторная прогрессивная
Профильная схема срезания обеспечивается зубьями подобными срезаемому
профилю.
Генераторная схема обеспечивается зубьями имеющими профиль постепенно генерирующими необходимый профиль.
Прогрессивная (групповая) схема обеспечивается зубьями объединенными в
группы по 2-3 и более зубьев. |
Оглавление Содержание раздела |
Выход |
|
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
А н а л и з ч е р т е ж е й д е т а л и и з а г о т о в к и
О п р е д е л е н и е о б р а б а т ы в а е м о с т и м а т е р и а л а з а г о т о в к и ( г р у п п ы I . . . V п о м а т е р и а л у и т в е р д о с т и )
О п р е д е л е н и е г р у п п ы к а ч е с т в а ( г р у п п ы I . . . I V
о б р а б а т ы в а е м о й п о в е р х н о с т и п о R a и I T )
|
|
В ы б о р п р о т я ж к и |
О п р |
е д е л |
е н и е с к о р о с т и р е з а н и я ( V p ) м /м и н |
( г р |
у п п ы |
I . . . I V т и п п р о т я ж к и и м а т е р и а л ) |
|
|
P z = P у д l р К о б щ , Н |
В ы б о р с т а н к а P z P с т
н е т |
N с т |
|
, м / м и н |
|
|
P |
z |
|
|
|
д |
а |
|
|
О п р е д е л е н и е с т о й к о с т и п р о т я ж к и
Н о р м а т и в н ы й с п р а в |
о ч н и к |
|
|
|
|
К о н с т р у к ц и я п р о т я ж |
к и |
|
|
|
|
К а т а л о г |
|
|
|
N с т = |
1 |
0 |
0 |
0 |
, к В т |
|
|
Н о р м а т и в н ы й с п р а в о ч н и к
Оглавление 
Содержание раздела 
Выход
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОТЯГИВАНИЯ.
1.Концентрация обработки (одновременная обработка нескольких поверхностей блочными протяжками);
2.Сокращение суммарной длинны протяжки;
3.Увеличения скорости резания;
4.Одновременная обработка нескольких деталей;
5.Использование специальных загрузочных бункеров и роботов.
Оглавление 
Содержание раздела 
Выход