Доводка

Плоские поверхности притирают также вручную или на специальных доводочных станках (рис…). Заготовки располагаются между двумя чугунными дисками в окнах сепаратора. Диски – притиры имеют плоские торцовые поверхности и вращаются в противоположных направлениях с разными частотами вращения. Сепаратор относительно дисков расположен эксцентрично на величину е.

Поэтому при вращении дисков притираемые детали совершают сложные движения со скольжением, и металл снимается одновременно с их параллельных торцов.

Схема притирки наружной цилиндрической поверхности приведена на (рис … а). Притир 1 представляет собой втулку с прорезями, которые необходимы для полного его прилегания под действием сил P к обрабатываемой заготовке 2 по мере ее обработки. Притиру сообщают возвратно – поступательное движение Dr2 и одновременно возвратно – вращательное движение Dr1. Возможно также равномерное вращательное движение заготовок 2 с наложением движения Dr2. Аналогичные движения осуществляются при притирке отверстия (рис… б), однако притир должен равномерно разжиматься действием сил P. Приведенные схемы осуществляются вручную и на металлорежущих станках.

Притирка конических поверхностей

При взаимной притирке сопрягаемых пар конических герметичных сопряжений конусообразность уменьшается до 4»что соответствует высокой герметичности».

Физическая сущность процесса притирки отличается от других описанных выше механизмов абразивно – отделочной обработки. Кроме абразивных зерен в формировании обработанной поверхности при доводке участвуют химически активные элементы доводочной пасты и рабочая поверхность притира (рис… ).

Абразивные зерна на первой стадии съема металла при притирке производят работу – царапание, а затем осуществляют своеобразное выглаживание поверхности, сопровождающееся пластическим деформированием под действием сил трения.

Поскольку в процессе резания при притирке участвует большое количество мельчайших абразивных частиц, смешанных с химически активными элементами пасты (олеиновая кислота, минеральные масла, стеарин и т.д.) происходит очень быстрое

образование окисных пленок и адсорбированных слоев на металлической поверхности. Это снижает прочность поверхностного слоя металла, ослабленные действием окисляющей среды, в результате пластической деформации сдвигаются и становятся как бы подвижным. Эти подвижные металлические пленки способны заполнять впадины и неровности (рис … ). В результате образуются гладкие поверхности с шероховатостью Ra=0.025…0,1 мкм.

3.4. Полирование

Полированием уменьшают шероховатость поверхности. Этим методом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников) либо на деталях, применяемых для декоративных целей (облицовочные части автомобиля). Для этого используют полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материалом. Эти материалы наносят на быстровращающиеся эластичные (например, фетровые) круги или колеблющиеся щетки. Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися бесконечными абразивными лентами (шкурками).

В зоне полирования одновременно протекают следующие основные процессы: тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоя, химические реакции – воздействие на металл химических активных веществ, находящихся в полировальном материале. При полировании абразивной шкуркой положительную роль играет подвижность ее режущих зерен. Эта особенность шкуркой приводит к тому, что зернами в процессе обработки не могут наносится микроследы, существенно различные по глубине.

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов.

Процесс полирования проводят на больших скоростях (до 50 м/с). Заготовка

поджиматься к кругу силой P (рис… а) и совершает движения подачи Dsпр и Dsкр в соответствии с профилем обрабатываемой поверхности. Полирование лентами (рис… б) имеет ряд преимуществ. Эластичная лента может огибать всю шлифуемую поверхность.

Главное движение резания при полировании иногда совершает и заготовки 3 (рис… в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхностью. Абразивная лента 1 поджимается полировальником 2 к обрабатываемой

поверхности и периодически перемещается (движение Dsпр).

Ленточно – полировальные станки оснащают также головками с двумя лентопротяжными механизмами для черновой и чистовой обработки. На обрабатываемой поверхности формируется сетчатый маслоудерживающий рельеф.

Полирование возможно в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Заготовки, закрепленные на конвейере, непрерывно перемещаются относительно круга или ленты. Съем деталей происходит на ходу конвейера.

В процессе полирования не удается исправлять погрешности формы, а также местные дефекты предыдущей обработки.

3.5. Способы обработки рабочих поверхностей П.П.Д.

Характер контактного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью при различных методах ППД.

В соответствие с ГОСТ 18296 – 72 методы ППД. подразделяют на статические и ударные.

При статических методах обработки инструмент, рабочие тела или среда

воздействуют на обрабатываемую поверхность с определенной постоянно силой P, происходит плавное перемещение очагов (очага) воздействия, которые последовательно проходят всю поверхность, подлежащую обработке. При этом инерционные силы не оказывают существенного влияния на ППД. К таким методам относятся различные виды выглаживание и накатывания, а также метод однократного обжатия обрабатываемой поверхности без перемещения очагов воздействия.

Статические методы

Качение инструмента (ролик, шар) по обрабатываемой поверхности, для плоских и выпуклых поверхностей – обкатывание, для внутренних поверхностей – раскатывание.

Поверхности тел вращения типа втулок, валов и плоские поверхности, HRC≤45 – 55. Универсальное и специальное оборудование. Серийное и массовое производство.

Статические методы

Качение инструмента (ролик, шар) по обрабатываемой поверхности, для плоских и выпуклых поверхностей – обкатывание, для внутренних поверхностей – раскатывание.

Поверхности тел вращения типа втулок, валов и плоские поверхности, HRC≤45 – 55.

Универсальное и специальное оборудование. Серийное и массовое производство.

Выглаживание

Скольжение инструмента по локально контактирующей с ним поверхности. Поверхности тел вращения, HRC ≤ 70

Тонкостенные и неравножесткие детали

Универсальное оборудование Единичное и серийное производство

Вибрационное выглаживание

Универсальное оборудование Единичное и серийное производство

Вибрационное накатывание

Накатывание или выглаживание при вибрации инструмента (шар, выглаживающий наконечник) по касательной к поверхности деформируемого металла

Поверхности тел вращения и плоские поверхности

Поверхностное дорнование

Поступательное скольжение дорна по охватывающей его поверхности

Детали типа втулок и труб, HRC≤40

Специальное или протяженное и прессовое оборудование

Серийное и массовое производство