Лекции

для студентов 2-ого курса дневного отделения механических специальностей

по разделу курса ТКМ часть 2 (О.К.М.Р и Э.Ф.М.О)

Содержание

Лекция №1

Основы формообразования зубчатых колёс

1.Зубонарезание в автостроении и инструмент.

1.1.Общие сведения о зубчатых передачах.

1.2.Методы и способы нарезания зубчатых колёс.

1.2.1.Метод калирования.

1.2.2.Метод обкатки (огибания).

1.2.2.1.Нарезание червячных колёс.

1.2.2.2.Нарезание шлицов шлицевой червячной фрезой.

1.2.2.3.Нарезание зубчатых колёс зубодолблением.

1.2.24.Нарезание зубчатых колёс зуборезной гребёнкой.

1.2.3.Отделочные методы обработки зубчатых колёс.

1.2.3.1.Шевингование.

1.2.3.2.Зубошлифование.

1.2.3.3.Хонингование.

1.2.3.5 Обкатка.

1. Зубонарезание в автостроении и

инструмент.

1.1. Общие сведения о зубчатых передачах.

Зубчатые передачи широко используются в автомобилях и дорожно- строительных машинах. Это коробки перемены передач, мосты, редукторы и т.д.

Зубчатые передачи работают при высоких скоростях и значительных нагрузках, возникающие в передачах, поэтому предъявляются особые требования к точности их изготовления, а сам процесс изготовления зубчатых колёс считается весьма трудным и сложным. В настоящее время зубчатые колёса изготавливаются 9-6 степени точности (квалитеты) и Rа <0,32 мкм. Кроме того устанавливаются повышенные требования по исключению шумности и увеличению контактной прочности рабочих поверхностей зубьев, что достигается их отделкой.

Знания полеченные вами при изучении этой темы, облегчит изучение спец курсов, написание курсовых и дипломных работ, а также приобрести быстрые ремонтные и конструкторские навыки в практической деятельности.

Хотелось бы вам напомнить общие сведения о зубчатых передачах. Элементами зубчатого зацепления (Рис.1) является зубчатые колёса.

D-диаметр окружности

выступов;

D0-m х Z, откуда m=D0 / Z;

Высота зуба h=h’+h”; где h-высота головки, h”-высота ножки

h’=m; h”=1,25m

В зубчатых передачах используется: -цилиндрические колёса; -конические колёса; -червячные колёса; -рейка (реечная передача).

Зубья изготавливаются (рис.3):

б-прямыми, в-косыми, криволинейной формы, а- шевронные.

Зубчатые колёса можно получить литьём, штамповкой, накаткой в горячем и холодном состоянии с изменением накатных инструментов, а также путём нарезания зубьев на станках зуборезными инструментами (рис.4)

Зубчатые колёса можно

получить литьём, штамповкой, накаткой в горячем и холодном состоянии с изменением накатных инструментов, а также путём нарезания зубьев на станках зуборезными инструментами (рис.4)

Для обработки зубчатых колёс применяются универсальные фрезерные станки и специальные зуборезные станки:

-зубофрезерные; -зубодолбёжные; -зубострогальные и т.д.

Пальцевые модульные фрезы обычно применяются при нарезании крупномодульных зубчатых колёс с прямым, косым и шевронным зубом (Рис.6 а, б).

Рис.6 (а, б) 1-дисковая пальцевая фреза 2-нарезаемое кольцо

По методу копирования зубчатые колёса нарезают дисковой модульной фрезой на горизонтально- или универсально- фрезерных станках. И концевой модульной фрезой на вертикально-фрезерных станках последовательно, по одной впадине с использованием делительной головки.

В процессе фрезерования (Рис.5 и 6) впадине между зубьями колеса сообщают фрезе 1 главное движение резания Dr, а заготовке 2-движение продольной передачи. По окончании фрезерования одной впадины стол отводят в исходное положение и заготовку поворачивают на 1/Z часть оборота (где Z- число зубьев нарезаемого колеса).

Общая схема нарезания цилиндрического зубчатого колеса дисковой модульной фрезой методом копирования с использованием делительной

Схема процесса фрезерования зубчатых колёс дисковой модульной фрезой:

1-модульная дисковая фреза;

2-загоиовка; 3-оправка;

4-делительная головка;

5-рукоятка поворота заготовки;

6-делительный диск;

7-

8-упор; 9-маховичёк перемещения.