- •Москва 1987
- •Глава I написана л.С. Ыалицким, глава 2 - совместно
- •Часть I. Проектирование подземных инженерных сетей
- •I. Принципы размещения подземных инженерных сетей
- •1.1Расстояния в плане от подземных сетей до инженерных сооружений
- •1.2 Расстояния в плане между, подземными инженерными сетями
- •1.3 Размещение инженерных сетей в коллекторах и каналах
- •1.4 Глубина заложения инженерных сетей.
- •2 Технические характеристики водосточных сетей
- •2.1. Уклоны трубопроводов
- •2.2 Смотровые колодцы
- •2.3. Водоприемные, (дождеприемные) колодцы
- •3. Конструкции трубопроводов и коллекторов
- •3.1 Трубопроводы
- •3.2. Железобетонные колодцы
- •3.3 Каналы и коллекторы
- •4. Конструкции оснований под трубопроводы и коллекторы
- •5.2. Крутизна откосов траншей
- •6 Грунтово-геологические характеристики
- •6.1. Прочность грунтового основания
- •6.2 Типовой режим колебания уровня грунтовых вод /угв/
- •6.3. Наименьшее возвышение поверхности покрытия над ругв
- •6.4 Высота капиллярного поднятия воды в грунте
- •6.5. Категории увлажнения улиц
- •Часть 2. Строительство подземных инжнерных сетей
- •1. Характеристики грунтов и строительных материалов
- •1.1 Характеристики грунтов
- •1.2. Характеристики строительных материалов
- •2. Технические характеристики и производительность машин для строительства подземных инженерных сетей
- •2.1 Одноковшовые экскаваторы
- •2.2 Экскаваторы непрерывного действия
- •2.3. Машины для разработки траншей (щелей) в мерзлом грунте
- •2.4 Машины для рыхления мерзлых грунтов
- •2.5. Машины для уплотнения грунтов и строительных материалов в стесненных условиях
- •2.6. Стреловые самоходные краны
- •2.7. Трубоукладчики
- •2.8 Кабелеукладчики
- •2.9 Специализированный автомобильный транспорт
- •3. Разработка траншей одноковшовыми экскаваторами
- •4. Монтаж трубопроводов и коллекторов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Часть I. Проектирование подземных инженерных сетей 3
- •Часть 2. Строительство подземных инжнерных сетей 18
2.5. Машины для уплотнения грунтов и строительных материалов в стесненных условиях
Таблица 2.7
Марка машины |
Тип машины |
Масса машины, кг |
Ширина уплотняемой полосы, м |
ИЭ-4503 |
Электротрамбовка ручная |
15 |
0,15 |
ИЭ-4502 |
Электротрамбовка ручная |
75 |
0,30 |
ИЭ-4504 |
Электротрамбовка ручная |
150 |
0,40 |
ВУТ-3 |
Электротрамбовка ручная самопередвигающаяся |
310 |
0,55 |
ПВТ-3 |
Трамбовка навесная на тракторе |
2600 |
1,0 |
GSD-20 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
200 |
0,30 |
SVP-12,5 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
150 |
0,55 |
SVP-25 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
270 |
0,75 |
SVP-63/1 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
700 |
0,90 |
BSD-31,5 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
1200 |
0,75 |
BSD-63 |
Виброплита ручная самопередвигающаяся с ДВС |
1400 |
0,90 |
*- двигатель внутреннего сгорания.
Таблица 2.8
Марка машины |
Рабочая скорость м/ч |
толщина уплотняемого слоя, м (в плотном теле) | ||||
грунтов |
строительных материалов | |||||
связных |
несвязных |
укреп- ленных |
неукреп- ленных |
укрепленных цементом | ||
ИЭ-4503 |
1000 |
0,15 |
0,25 |
0,15 |
0,10 |
0,10 |
ИЭ-4502 |
1000 |
0,25 |
0,40 |
0.30 |
0,20 |
0,20 |
ИЭ-4504 |
1000 |
0,30 |
0-.50 |
0,40 |
0,40 |
0,30 |
ВУТ-3 |
400 |
0,30 |
0,50 |
0,30 |
0,25 |
0,25 |
ПВТ-3 |
550 |
0,50 |
0,80 |
- |
- |
- |
GSD-20 |
1000 |
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
SVP-12.5 |
900 |
0,20 |
'0,35 |
0,20 |
0,20 |
0,20 |
SVP -25 |
1000 |
0,25 |
0,40 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
SVP -63/1 |
1000 |
0,30 |
0,60 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
BSD-31,5 |
600 |
0,35 |
0,70 |
0,35 |
0,50 |
0,35 |
BSD-63 |
550 |
0,45 |
0,90 |
0,45 |
0,60 |
0,45 |
Эксплуатационную производительность уплотняющих машин определяют по формуле:
где
Vр - рабочая скорость, м/ч;
b - ширина уплотняемой полосы, м;
а - ширина перекрытия смежных полос, v (а =0,05-0,1О);
hсл - толщина уплотняемого слоя, м;
n - число, проходов машины по одному следу (ориентировочно для виброуплотняющих машин принимают П = 3);
КВ = 0,8; Кт = 0,8 (обозначения см. п.2.1 "Одноковшовые экскаваторы").
2.6. Стреловые самоходные краны
Таблица 2.9
Марка машины |
Тип машины |
Грузоподъемность, т |
Высота подъема крюка, м |
Расстояние между выносными опорами (габариты ходоврй части), м | |
вдоль оси крана |
поперек оси крана | ||||
КС-2561К |
Автомобильный на базе ЗИЛ-130 |
6,3 |
8,0 |
,3,6 |
3,6 |
КС-3571 |
Автомобильный на базе МАЗ 500А |
10,0 |
14 |
3,75 |
4,3 |
КС-4571 |
Автомобильный на базе КрАЗ 257К |
16 |
22 |
3,75 |
4,0 |
КС-5473 |
Автомобильный на трехосном шасси ЦС-253 |
25 |
24 |
5,0 |
5,2 |
КС-6471 |
Автомобильный на трехосном шасси ПС-401 |
40 |
27 |
5,3 |
5.8 |
КС-4361А |
Пневмоколесный |
16 |
25 |
4,2 |
3,6 |
КС-5363 |
Пневмоколесный |
25 |
27 |
4,2 |
4,2 |
КС-6362 |
Пневмоколесный |
40 |
30 |
1,15 |
4,6 |
К -631 |
Пневмоколесный |
63 |
34 |
5,9 |
4,5 |
К-1001 |
Пневмоколесный |
100 |
41 |
5,35 |
5,3 |
МКГ-25 |
Гусеничный |
25 |
32 |
/3,75/ |
/3,2/ |
СКГ-40 |
Гусеничный |
40 |
35 |
/3,9/ |
/4, 1/ |
ДЭК-50 |
Гусеничный |
50 - |
37 |
/5,0/ |
/5,0/ |
СКГ-63А |
Гусеничный |
63 |
39 |
/5,2/ |
/5,0/ |
МКГ-100 |
Гусеничный |
100 |
41 |
/8,0/ |
7,65 |
СКГ-160 |
Гусеничный |
160 |
49 |
/8,5/ |
/7,0/ |
Рис.2.2 Грузоподъемность /Р/ стреловых самоходных кранов в зависимости от вылета стрела /l/ /вылет стрелы принимает от груза до центра поворотной платформы/:
а/ краны грузоподъемностью 6-16 т;
б/ то же 25-40 т;
в/ то же 60-160 т.