
- •1. Строение металлов. Кристаллизация.
- •1.1. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •1.2. Полиморфизм металлов.
- •1.3. Дефекты кристаллического строения металлов
- •1.4. Кристаллизация металлов
- •1.4.1. Термодинамические условия кристаллизации
- •1.4.2. Кинетика процесса кристаллизации. Критический зародыш.
- •1.4.3. Структура металла
- •2. Механические свойства металлов
- •2.1.1. Характеристики прочности
- •2 .1.2. Характеристики пластичности
- •2.2. Методы определения твердости металлов
- •2.3. Характеристики механических свойств, определяемые при динамических нагрузках
- •2.4. Характеристики механических свойств, определяемые при циклических нагрузках
- •3.Пластическая деформация и рекристаллизация
- •3.1. Изменение структуры и свойств металлов при пластической деформации
- •3.2 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •3.2.1. Возврат
- •3.2.2. Рекристаллизация
- •4. Теория металлических сплавов
- •4.1. Компоненты и фазы в металлических сплавах
- •4.1.1. Твёрдые растворы
- •4.1.2. Химические соединения
- •4.2. Диаграммы фазового равновесия (диаграммы состояния)
- •4.2.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии
- •4.2.2 Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью и эвтектикой
- •4.3. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов
- •5. Железо и сплавы на его основе
- •5.1. Компоненты и фазы в системе Fe-c
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
- •5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •5.4. Серые чугуны
- •5.5. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.6. Легирующие элементы в сталях
- •5.6.1. Фазы в легированных сталях
- •5.6.2. Влияние легирующих элементов на свойства стали
- •5.6.3. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- •5.6.4. Структурные классы легированных сталей в равновесном состоянии
- •6. Теория термической обработки стали
- •6.1.Превращение перлита в аустенит при нагреве
- •6.2. Превращения переохлаждённого аустенита
- •6.2.1. Диаграмма изотермического распада переохлаждённого аустенита
- •6.2.2. Перлитное превращение
- •6.2.3. Мартенситное превращение
- •6.2.4. Промежуточное (бейнитное) превращение
- •6.2.5. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении
- •6.2.6. Влияние легирующих элементов на распад аустенита
- •6.3. Превращения мартенсита при нагреве (при отпуске)
- •7. Практика термической обработки стали
- •7.1 Отжиг
- •7.2. Нормализация
- •7.2.1. Классификация сталей по структуре в нормализованном состоянии
- •7.3. Закалка
- •7.4. Отпуск стали
- •7.4.1. Отпускная хрупкость
- •7.5. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •7.6. Способы поверхностного упрочнения сталей
- •7.6.1. Поверхностная закалка стали с индукционным нагревом (закалка твч)
- •7.6.2. Цементация
- •7.6.3. Азотирование
- •8. Стали
- •8.1. Классификация сталей
- •8.2. Маркировка сталей
- •8.3. Конструкционные стали общего назначения
- •8.3.1.Цементуемые стали
- •8.3.2.Улучшаемые стали
- •8.3.3.Рессорно-пружинные стали
- •8.4. Конструкционные стали специального назначения
- •8.4.1. Износостойкие стали
- •8.4.2. Стали, устойчивые против коррозии
- •8.4.3. Жаростойкие стали
- •8.4.4. Жаропрочные стали
- •8.5. Инструментальные стали
- •8.5.1. Стали для режущих инструментов
- •8.5.2. Стали для измерительных инструментов
- •8.5.3. Стали для штампов
- •9. Сплавы цветных металлов
- •9.1. Алюминий и его сплавы
- •9.1.3. Литейные алюминиевые сплавы
- •9.1.4. Порошковые алюминиевые сплавы
- •9.2. Медь и ее сплавы
- •9.2.1. Латуни
- •9.2.2. Бронзы
- •9.2.2.1. Оловянные бронзы
- •9.2.2.2 Алюминиевые бронзы
- •9.2.2.3. Кремнистые бронзы
- •9.2.2.4. Свинцовые бронзы
- •9.3. Подшипниковые сплавы
- •9.4. Титан и его сплавы
5.2. Диаграмма состояния железо-цементит
В реальных условиях охлаждения углерод в железоуглеродистых сплавах находится в метастабильной фазе в виде цементита Fe3C. Диаграмма Fe-Fe3C соответствует метастабильному равновесию системы железо-углерод.
Основные критические точки и линии диаграммы (рис. 19):
точка А – температура плавления чистого железа 1539°С;
точка D – температура плавления цементита 1250°С;
точка G – 910°С (А3) – температура полиморфного α↔γ превращения железа;
точка N – 1392°С (А4) – температура полиморфного γ↔δ превращения железа;
ABCD – линия ликвидус;
AJECF – линия солидус;
ES – линия переменной растворимости углерода в аустените;
PQ – линия переменной растворимости углерода в феррите;
точка Е – предельная растворимость углерода в аустените (2,14% С);
точка Р – предельная растворимость углерода в феррите (0,02% С);
Превращения при охлаждении сплавов:
1. Кристаллизация начинается по линии ликвидус ABCD: по линии ВС из жидкого раствора выпадают кристаллы аустенита, а по линии СD – кристаллы первичного цементита ЦI. Кристаллизация заканчивается на линии солидус AJECF.
2. Эвтектическое превращение. На линии ECF (1147°C) в точке С жидкая фаза кристаллизуется в эвтектику ледебурит – смесь двух твердых фаз, аустенита и цементита
Ж4,3%С→А2,14%С + Ц6,67%С. – ледебурит
Сплав со структурой ледебурита (4,3%С) называют эвтектическим. Сплавы с содержанием С < 4,3% называют доэвтектическими, их структура – аустенит+ледебурит. При содержании С > 4,3% – заэвтектическими со структурой ледебурит+цементит первичный.
Рис. 19. Диаграмма состояния железо-цементит (метастабильная)
3. Полиморфное превращение АФ происходит в сплавах с содержанием углерода менее 0,8%С. Начало превращения соответствует линии GS (А3), конец превращения – линиям GP и PS.
4. Распад твёрдых растворов: аустенита с выделением цементита вторичного ЦII идет по линии SE - линии переменной растворимости углерода в -железе (Аcm) и феррита с выделением цементита третичного ЦIII по линии PQ - линии переменной растворимости углерода в-железе.
5. Эвтектоидное превращение протекает при 727°C по линии PSK (A1). Аустенит с содержанием углерода 0,8%С превращается в эвтектоид перлит А0,8%С Ф0,02%С+Ц6,67%С.
Перлит – это эвтектоидная смесь феррита с цементитом.
Сплав с концентрацией углерода 0,8%С и структурой перлита называют эвтектоидным. Сплавы с концентрацией углерода от 0,02% до 0,8%С – доэвтектоидные со структурой перлит+феррит. Сплавы с концентрацией углерода от 0,8% до 2,14%С – заэвтектоидные, их структура - перлит+цементит вторичный.
Ниже температуры 727°С во всех структурах вместо аустенита присутствует перлит. Фазовый состав всех сплавов ниже температуры 727°С одинаков: в равновесии находятся две фазы - феррит и цементит.
5.3. Структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
Различают три группы сплавов железа с углеродом: техническое железо, стали и чугуны.
Техническое железо – сплавы с содержанием углерода менее 0,02%, их структура: Ф+ЦIII (Рис. 20а).
Стали –сплавы с содержанием углерода от 0,02% до 2,14%С:
доэвтектоидные стали, 0,02%<С<0,8%, их структура - Ф+П (Рис.20 б,в);
эвтектоидная сталь содержит 08%С, структура - П (Рис.20 б,г);
заэвтектоидные стали, 0,8%<%С<2,14%, структура - П+ЦII (Рис.20 д,е).
Чугуны – сплавы с содержанием углерода от 2,14% до 6,67%С. Чугуны, в которых весь углерод находится в виде цементита, называют белыми:
- доэвтектические белые чугуны, 2,14%<%С<4,3%, структура - П+Л+ЦII (Рис.20 ж);
- эвтектический белый чугун, 4,3%С, структура – Л (Рис.20 з);
- заэвтектические белые чугуны, 4,3%<%С<6,67%, структура – Л+ЦI (Рис.20 и).
Белые чугуны из-за высокой хрупкости в промышленности не применяют, их используют для производства сталей и серых чугунов.
а) б) в)
г) д) е)
ж) з) и)
Рис. 20. Микроструктуры железо – углеродистых сплавов в равновесном состоянии: а -техническое железо, б, в – доэвтектоидная сталь с содержанием углерода 0,2% и 0,4% соответственно, г – эвтектоидная сталь, д, е – заэвтектоидная сталь, ж – доэвтектический белый чугун, з – эвтектический белый чугун, и – заэвтектический белый чугун