Раздел 2 расчетная часть
2.1 Расчёт площади и ёмкости компрессорного цеха
Таблица 2.1 - Исходные данные
Наименование грузов |
Единица измерения тонн (брутто) |
Емкость холодильника |
6000 | ||
Мясо охлажденное |
Тонн |
2000 |
требующее заморозки на хранение |
Тонн Тонн |
680 6520 |
Масло |
Тонн |
3400 |
Птица |
Тонн |
900 |
Жир |
Тонн |
300 |
Консервы мясные. |
Тонн |
3600 |
Консервы молочные |
Тонн |
2100 |
Сыр |
Тонн |
3200 |
Прочие продукты |
Тонн |
600 |
Итого |
Тонн |
23300 |
Расчет площади и емкости камер охлаждения:
S= M*t/q*24 (2.1)
где М – суточное охлаждение тонн.
t = 16 + (2-4) час.
q = 0.2 т/м.2
S=(400*20)/(0.2*24)=1667 м2 ;
Расчет площади и емкости морозильной камеры:
S м.к = M/2*t/q*24 (2.2)
где М – суточная заморозка тонн.
t = 31 час.
q = 0.2 т/м.2
S м.к = (227/2*31)/(0.2*24) =733 м2 ;
Расчет площади емкости камеры хранения охлажденного мяса на подвесных путях:
Sк.о.л. = 1.2*B/0.25 (2.3)
где Вк - двухсуточное поступление тонн-
1,2 - коэффициент пересчета от нагрузки на подвесных путях к нагрузке на 1м2;
0,25 - нагрузка в тоннах на 1м2 - т/м2.
Sк.о.л. = (1.2*130*2)/0.25=1248 м2 ;
Расчет площади и емкости камеры хранения охлажденного мяса на поддонах:
S к.охл = B/q*h*β (2.4)
где Вк - суточное поступление тонн;
qv.- нагрузка на 1м3 = 0,4т/м3;
h- высота камеры = 3,8м;
- коэффициент использования площади = 0,7- 0,8.
S к.охл = 130/(0.4*3.8*0.8)=10,8 м2 ;
Расчет площади и емкости камеры хранения мороженного мяса:
S = B*20/q*h*β (2.5)
где Вк - 20 суточных поступлений тонн;
qv.- нагрузка на 1м3 = 0,4 т/м3;
h- высота камеры = 3,8м;
- коэффициент использования площади = 0,7- 0,8.
S=(130*20)/(0,4*3,8*0,8)=2167 м2 ;
Определить общую площадь и суммарную емкость камер хранения:
So = Sк.охл + Sм.к + Sк.о.л +S; (2.6)
So =1667+733+1248+2167=5815 м2;
Определить площадь машинного отделения:
Sм = 0,1* So; (2.7)
Sм = 0,1* 5815=582 м2 ;
Определить площадь служебных помещений:
Sс.п. = 0,2 * So ; (2.8)
где 0,1; 0,2 – коэффициенты.
Sс.п. = 0,2 * 5815=1163 м2 ;
Таблица 2.2 - Расчет приведенного грузооборота
Наименование грузов |
Количество грузов, тонн |
Коэффициент приведения |
Приведен-ный грузооборот, тонн |
Число дней хранения |
Количе-ство тонно дней |
Мясо на охлождение |
2000 |
3,7 |
7400 |
5 |
37000 |
Мясо на заморозку |
680 |
2,0 |
1360 |
3 |
4080 |
Мясо на хранение |
6520 |
1,0 |
6520 |
50 |
326000 |
Птица |
900 |
1,0 |
900 |
30 |
27000 |
Жир |
300 |
0,9 |
270 |
50 |
13500 |
Консервы мясные |
3600 |
0,58 |
2088 |
50 |
104400 |
Масло |
3400 |
0,54 |
1836 |
30 |
55080 |
Консервы молочные |
2100 |
0,7 |
1470 |
50 |
73500 |
Сыр |
3200 |
0,8 |
2560 |
30 |
76800 |
Прочие грузы |
600 |
1,17 |
702 |
20 |
14040 |
Итого: |
23300 |
Х |
25106 |
Х |
731400 |
Определить среднегодовую загрузку холодильника:
З=Го/Ех*Тпер (2.9)
где Г0 – приведенный грузооборот в тонно-днях;
Ех – емкость холодильника (тонн).
Тпер. – число дней в периоде (дней).
З=731400/(6000*50)=2,4 тонн.
Определить годовой оборот емкостей:
Коб =∑ Гоб /Ех оборотов (2.10)
где - суммарный грузооборот за период в тоннах;
Ех – емкость холодильника тонн.
Коб =25106/6000=4,2 оборотов
Таблица 2.3 - Расчет потребности холода
Процесс |
Темпе-ратура груза при поступ- лении |
Темпе- ратура хранения груза to С. |
Норма расхо-да холода КВт |
Масса про- дукта, тоннах |
Потреб- ность Холода КВт/час |
Пере- воднойкоэф-фици-ент |
Итого потреб- ность холода КВт/ч |
Замораживание грузов |
0 +3 +5 +2 |
-18 -18 -18 -18 |
54,4 56,7 58,2 56,0 |
- 680 - - |
- 38556 - - |
2 2 2 2 |
- 77112 - - |
Охлаждение грузов |
+2 +7 +5 +3 |
-12 -12 -12 -12 |
18,8 23,3 24,2 19,0 |
- 20020 2000 600 |
- 466466 48400 11400 |
1,5 1,5 1,5 1,5 |
- 699699 72600 17100 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
866511 |
Потребность КВт/час |
Расчет потребности компрессоров:
866511/5400=160,5 КВт/час.
Марка ПБ-60 мощность 67 к-во цилиндров – 4;
мощность электродвигателя 30 КВт/час.
Количество компрессоров = 160,5/67 = 2,39≈3шт.
2.2 Расчет капитальных вложений.
Определяем стоимость производственных помещений:
; (2.11)
где - суммарная площадь охлаждаемых помещений, м2;
Sком. – площадь компрессорного отделения, м2;
Ц – стоимость 1м2 зданий, грн. Ц = 300грн/м2.
Таблица 2.4 - Расчет стоимости оборудования
Наименование оборудования |
Тип марка |
Кол-во единиц (шт). |
Цена за единицу грн. |
Сумм. стоимость грн. |
Компрессор |
ПБ-60 |
3 |
90000 |
270000 |
Воздухо охладитель |
АВН-080/2-12-210 |
1 |
4000 |
5000
|
Итого: |
|
|
|
275000 |
1. Итого суммарная стоимость оборудования 275000 грн.
2. Стоимость прочего оборудования (10%). 27500 грн.
3. Расходы на упаковку и доставку (35%). 96200 грн.
4. Расходы на монтаж (15%). 41200 грн.
Общая стоимость оборудования:
К=∑C + Д + У + М + Пр (2.12)
где - стоимость оборудования (цена);
Д – доставка оборудования;
У – упаковка оборудования;
М – монтаж оборудования;
Пр – стоимость прочего оборудования.
К= 275000 + 27500 + 96200 + 41200 =439900 грн.;
Общая сумма капиталовложений определяется по формуле:
Коб.=Сзд.+Соб. грн.; (2.13)
где: Коб. – общая сумма капиталовложений грн;
Сзд. – стоимость зданий грн.;
Соб. – общая стоимость оборудования грн.
Коб.=2268000+439900=2707900 грн.;
Нормируемые оборотные средства составляют 10% от себестоимости продукции.
НОС = С/б*10% /100% (2.14)
НОС = 927291*10/100% = 92729,1 грн
Производственные фонды равны сумме основных фондов и нормируемых оборотных средств.
ПФ = ОФ + НОС (2.15)
ПФ= 439900+92729,1=532629,1 грн
2.3 Расчет материальных и прочих затрат производства холода.
Себестоимость представляет собой денежное выражение всех затрат предприятия на производство и реализацию продукции.
В отличие от стоимости себестоимость представляет собой не общественные, а конкретные затраты предприятия. Она показывает, во что обходится предприятию производство и сбыт вырабатываемой им продукции. В себестоимости в концентрированном виде находят свое выражение качество всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия: чем выше уровень использования средств производства, более экономно расходуется сырье, материалы, топливо, электроэнергия, меньше потери рабочего времени, более оперативно работает управленческий аппарат, тем ниже себестоимость продукции.
Чтобы со знанием дела вести борьбу за снижение себестоимости, необходимо хорошо знать из чего складывается, и какие факторы влияют на ее размеры.
Структура себестоимости означает ее состав, она показывает из каких элементов состоит себестоимость продукции, а также какую часть по отношению ко всей себестоимости составляют затраты по каждому ее элементу.
Определяем выработку холода:
Qсті = * Кшт * Кл * 19440 = тыс. кДж; (2.16)
где Qсті - выработка холода по группам компрессоров с одинаковой температурой кипеня , тыс. кДж;
Qо - холодопроизводительность компрессоров в рабочих условиях, кВт;
Кшт - количество компрессоров данной производительности, шт;
Кл - коэффициент перевода из рабочих условий в стандартные.
Коэффициенты принимать равными:
при tоС(-10)=0.76
tоС(-20)=1,2
tоС(-30)=1.8
tоС(-40)=2,9
Qсті = 67*3*1,2 * 19440 =6251904 тыс. кДж
Расчет потребности и стоимости хладагента:
кг.; (2.17)
где Сха – потребность хладагента на год кг.;
Nха - удельная норма расхода хладагента в кг/1000кДж;
Кп - коэффициент потерь при ремонте.
Кп= tоС(-10)=1.05
tоС(-20)=1.06
tоС(-30)=1.07
tоС(-40)=1.1
Транспортные расходы 1,04 к стоимости хладагента:
Сха =0,490*60000=29400 грн.;
Сха.д. = 29400*1,04=30576 грн.
2.4 Расчет потребности и стоимости смазочных масел.
(2.18)
где qм – расход масла на один цилиндр, кг;
z –число цилиндров на всех компрессорах штук;
Tр – годовое время работы 5400 часов;
Tс - нормативное время смены масла 2700часов.
Ст=Ц*М; Ц- цена
См=35000*1,3=45500 грн.
Таблица 2.5 - Расчет потребности и стоимости силовой электроэнергии
Потре- бители электро- энергии |
Тип марка обору-дования |
Мощ-ность электро- двигателя кВт |
Коэффи-циент исполь-зования мощно-сти |
Эффек-тивная мощ-ность кВт |
Количе-ство электро-двигате-лей шт. |
Годовое время работы часов |
Потреб- ность в силовой энергии кВт |
Компрес-сор |
ПБ-60 |
30 |
0,76 |
22,8 |
3 |
5400 |
16200 |
Воздухо- охладитель
|
АВН-080/2-12-210 |
3 |
0,76 |
2,28 |
1 |
3000 |
3000
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
19200 |
Годовое время работы для компрессоров: 5400 часов, для остального оборудования 3000 часов.
С эл.эн. =19200*0,35=6720 грн.
Расчет потребности и стоимости воды для производственных нужд:
Св = q в * Qсті * 0.15 м3 (2.19)
где qв - норма расхода воды в м3 на 1000 кДж =0,003;
Qсті - выработка кДж.
0,15 – коэффициент учитывающий оборотное водоснобжение.
Св = 0,003*6251904*0,15=2813 м3
Св = 2813*8=22504 грн.
Расчет амортизационных отчислений на здание и оборудование компрессорного цеха:
а) амортизация здания:
А=С*N/100 (2.20)
где Аз – сумма амортизации, грн.;
Nа – норма амортизации – 5%;
Сзд – стоимость зданий, грн.
А=(2268000*5)/100=113400 грн.
б) амортизация оборудования:
А=С*N/100 (2.21)
где Nа – оборудования –15%.
A=(439900*15)/100=65985 грн.
Расчет затрат по содержанию и эксплуатации оборудования и зданий.
а) Расходы берутся в размере 1,5% от суммарной стоимости оборудования:
З=С*1.5/100 (2.22)
где N=1,5%.
З=439900*1.5/100=6599 грн.
б) Расходы на содержание и текущий ремонт здания:
З=С*N/100 (2.23)
где Ззд. – затраты на содержание здания цеха, грн.;
Сзд. – стоимость здания, грн.;
N – норма затрат принимается 3%.
З=2268000*3/100=68040 грн.
Расходы на охрану труда:
Зох.тр. = ЧППП * Нз; (2.24)
где ЧППП – численность персонала, чел.;
Нз – норма затрат на одного рабочего принимаем 850гр/год.
Зох.тр = 23*850 = 19550 грн.
Расходы на текущий ремонт:
З =(А зд+А об)*5/100 (2.25)
где Аоб. +Азд.- общая сумма амортизации зданий и оборудования.
З=(65985+113400)*5/100=8969 грн.
Расходы на износ малоценных предметов:
З =(А зд+А об)*10/100 (2.26)
З=(65985+113400)*10/100=17939 грн.
2.5 Расчет численности и фонда заработной платы.
Оплата труда состоит из основной заработной платы и дополнительной оплаты труда.
Основная заработная плата работника определяется конкретными тарифными ставками, сдельными расценками, должностными окладами, а также надбавками и доплатами в размерах, не превышающих установленные действующим в стране законодательством.
Дополнительная оплата зависит от конечных результатов деятельности предприятия.
К дополнительной оплате относят премии, надбавки и доплаты, не предусмотренные действующим законодательством или установленные свыше размеров, которые им разрешены.
Для расчета численности основных производственных рабочих составляется:
- баланс рабочего времени одного среднесписочного работника в год или на сезон.
Таблица 2.6 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Показатели |
Число Дней |
Календарный фонд времени |
365 |
Выходные, праздничные дни |
110 |
Номинальный фонд рабочего времени |
255 |
Не используемое время в т. ч. |
40 |
- основные и дополнительные отпуска |
24 |
- не выходы по болезни |
10 |
- не выходы разрешенные законом |
2 |
- не выходы разрешенные администрацией |
2 |
- прогулы |
1 |
- целодневные простои |
1 |
Полезный (эффективный) фонд времени |
215 |
Средняя длительность рабочего дня часов |
8 |
Эффективный фонд времени на год, часов |
1720 |
Таблица 2.7 - Расчет численности машинистов
Тип, марка обору- дования комп- рессора |
Холодо- производ- итель-ность, кВт |
Наимено- вание хладагента |
Норматив числен- ности на 1 компрес-сор |
Количе- ство компрес- соров, штук |
Поправоч- ный коэф- фициент |
Расчетная численность машинистов, человек |
Комп-рессор |
67 |
R-22 |
1,2 |
3 |
1 |
12 (3х3) |
Норматив численности до 100кВт-1,5, свыше 100кВт-1,8.
На 1 км – слесарь - 1 человек.
Таблица 2.8 - Расчет годового фонда зарплаты производственного персонала
Профес-сия |
Разряд |
Чис-лен-ность, чело- век |
Годо-вой ФРВ одного рабо-чего 1736 часов Всего |
ЧТС грн. |
Тариф- ный фонд зарабо-тной платы грн. |
Ноч-ные 20% |
Доп-латы и премии 40% Грн.
|
Общий фонд зарабо-тной платы грн. |
Отчис- ления по социаль-ному страхо- ванию грн. 38,08% |
Маши-нист
|
4
|
4 |
1720 |
4.97 |
34194 |
6839 |
13678 |
54711 |
20790 |
5
|
4 |
1720 |
5.70 |
39216 |
7843 |
15686 |
62745 |
23843 | |
6
|
4 |
1720 |
6.63 |
45614 |
9123 |
18246 |
72983 |
27734 | |
Слесарь КПА
|
4 |
1 |
1720 |
4.97
|
8548 |
1710 |
3419 |
13677 |
5197 |
Слесарь-ремонт-ник |
3 |
1 |
1720 |
4.72 |
8118 |
1624 |
3247 |
12989 |
4936 |
Итого |
|
14 |
Х |
Х |
Х |
Х |
Х |
217105 |
82500 |
Таблица 2.9 - Расчет заработной платы цехового персонала
Должность |
Количе-ство чело- век |
Долж-ност-ной оклад, грн. |
Годо-вой фонд врем. мес. |
Тариф-ный фонд зарабо-тной платы, грн. |
Премия 25% грн. |
Итого общий фонд, грн. |
Отчисле- ния 38,08% грн. |
Механик |
1 |
2000 |
12 |
21600 |
5400 |
27000 |
10282 |
Нач. цеха |
1 |
1800 |
12 |
24000 |
6000 |
30000 |
11424 |
Электрик |
1 |
1120 |
12 |
13440 |
3360 |
16800 |
6398 |
Уборщица |
1 |
980 |
12 |
7200 |
1800 |
9000 |
3428 |
Прочие |
5 |
4900 |
12 |
58800 |
14700 |
73500 |
27930 |
Итого |
9 |
Х |
Х |
Х |
Х |
156300 |
59462 |
2.6 Плановая калькуляция производства холода.
Объем 866511 КВт.
Калькулированием называется подсчет затрат на производство и реализацию единицы продукции.
Таблица 2.10 - Цеховые расходы
Статьи и затраты |
Сумма грн. |
Заработная плата цехового персонала |
156300 |
Начисления на зарплату цехового персонала |
59462 |
Амортизация здания и оборудования |
179385 |
Охрана труда |
19550 |
Содержание зданий и сооружений |
68040 |
Текущий ремонт зданий и оборудования |
8969 |
Износ малоценного инвентаря |
17939 |
Прочие расходы (2,5%) от суммы затрат |
12741 |
Итого расходов: |
522386 |
Таблица 2.11 - Калькуляция себестоимости единицы холода
Статьи затрат |
Затраты, грн. | |
На годовую выработку |
На единицу холода | |
Основные и вспомогательные материалы |
76076,00 |
0.09 |
Заработная плата производственных рабочих |
217105,00 |
0.25 |
Начисления на зарплату по соцстрахованию |
82500,00 |
0.1 |
Электроэнергия силовая |
6720,00 |
0.01 |
Вода технологическая |
22504,00 |
0.03 |
Цеховые расходы |
522386,00 |
0.6 |
Итого цеховая себестоимость: |
927291,00 |
1.07 |
Себестоимость единицы холода определяем делением общей суммы затрат на годовую выработку холода.
С/б=927291/866511=4 грн (одна тонна приведённого грузооборота)
2.7 Расчет технико-экономических показателей работы компрессорного
цеха.
Получение прибыли является конечным результатом деятельности предприятия (фирмы). Она образуется вследствие его успешной производственно-хозяйственной деятельности.
Под общей суммой прибыли, именуемой балансовой – понимают прибыль полученную в результате финансово-хозяйственной деятельности всех промышленных и непромышленных подразделений, находящихся на балансе предприятия.
Балансовая прибыль складывается:
- прибыль от реализации и основного производства;
- прибыли от реализации продукции подсобных хозяйств,находящихся на балансе;
- предприятия;
- вне реализационных доходов и расходов.
Прибыль является основным источником финансирования развития предприятия, совершенствования его материально-технической базы, обеспечения всех форм инвестирования.
Для выполнения эффективности производства отдельных видов продукции используется показатель уровня рентабельности того или иного вида продукции.
Р=П/Сп*100 (2.27)
где Р – уровень рентабельности отдельного вида продукции выраженной в %;
П – прибыль, полученная от реализации этого вида продукции;
Сп – полная себестоимость данного вида продукции.
Р=277154/927291*100=29,9%
Расчет цены, прибыли и рентабельности планируемого объема производства продукции.
Исходной базой для определения оптовой цены (Ц опт) является себестоимость единицы продукции (С\б) и планируемый уровень ее рентабельности (Р).
ЦОПТ = С/б + Пр (2.28)
где Пр – прибыль единицы продукции
ЦОПТ = 1.07+0.32=1.39 грн.
Определяем оптовую цену за КВт/час при плановой рентабельности 25%:
Пр = С/с * Р/ 100% (2.29)
Пр = 1.07*30/100=0.32 грн.
Расчет товарной продукции (грн).
ТП = Цопт. * ВП (2.30)
где ТП – товарная продукция (грн);
Цопт. – оптовая цена(грн);
ВП – выработка холода КВт.
ТП = 1.39*866511=1204450,3 грн.
Расчет прибыли от производства холода:
Пр = ТП – С/с (2.31)
где Пр – прибыль, грн;
ТП – товарная продукция, грн;
С/с – полная себестоимость, грн.
Пр = 1204450,3-927291=277159,3 грн.
Определяем затраты на 1 грн. товарной продукции:
З= С/с / ТП (2.32)
З=927291/1204450,3=0.77 грн.
Определяем производительность труда:
ПТ = ТП/Ч (2.33)
ПТ = 1204450,31/23=52367,4 грн./чел.
Основные техноэкономические показатели компрессорного цеха.
Показатели использования основных фондов:
- Фондоотдача:
Ф отд. = Тп / Оф (2.34)
где, Оф – основные фонды.
Ф отд. = 1204450,3/439900=2,74 грн.
- Фондовооруженность труда (Ф воор.):
Ф воор. = Оф / Чп (2.35)
Ф воор. =439900/23=19126 грн.
Показатели использования оборотных средств (НОС):
- коэффициент оборачиваемости (Коб):
Коб = Тп / НОС (2.36)
Коб =1204450,3/92729,1=13 оборотов
- продолжительность одного оборота (Т):
Т = 360 / Коб. (2.37)
Т = 360/13=28 дней
Показатели использования производственных фондов (Пф):
Рент. = Пр / Пф *100 (2.38)
Рент. = 277159,3/532629,1*100 %=52%
Расчет экономической эффективности капитальных вложений - срок окупаемости (То):
То = К / Пр (2.39)
То = 2707900/277159,3=9,8 год
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен):
Ен = 1 / То *100 (2.40)
Ен = 1/9,8*100=10,2 %
Таблица 2.12 - Сводная таблица ТЭП работы компрессорного цеха
Показатели |
Единицы измерения |
Факт |
Объем призв. холода |
КВТ |
866511 |
Объем тонн приведенного грузооборота |
тонн |
25106 |
Товарная продукция |
тыс. грн. |
1204,4 |
Общий фонд зарплаты |
тыс. грн |
373,4 |
Численность работников |
человек |
23 |
Средняя зарплата(месяц) |
грн |
1353 |
Производительность труда |
грн/чел |
52367,4 |
Себестоимость кВт холода |
грн/коп |
1.07 |
С/б одной тонны приведенного грузооборота |
грн. |
37 |
Прибыль |
грн. |
277159,3 |
Рентабельность продукции |
% |
29,9 |
Затраты на 1грн. товарной продукции. |
грн. |
0.77 |
Показатели использования ОФ |
|
|
- фондоотдача |
грн. |
2,74 |
- фондовооруженность труда |
тыс. грн. |
19,1 |
Показатели использования оборотных средств |
|
|
- коэффициент оборачиваемости |
оборотов |
13 |
- продолжительность одного оборота |
дней |
28 |
Показатели использования производственных фондов-рентабельность |
% |
52 |
Окупаемость капитальных вложений |
лет |
9,8 |
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен |
% |
10,2 |
ВЫВОДЫ
В результате внедрения данного предприятия по холодильной обработке продуктов питания имеет ряд показателей:
- товарная продукция равна 1204,4 тыс. грн.;
- рентабельность продукции составляет 29,9% ;
- окупаемость 9,8 лет;
- производительность труда на одного рабочего составляет 52367,4 грн/чел.;
- затраты на 1 грн. товарной продукции 0.77 грн.;
- Коэффициент экономической эффективности капитальных
вложений Ен – 10,2 %;
- обьем производительности холода 866511 КВт;
- Приведённый грузооборот 25106 тонн;
- прибыль составила 277159,3 грн.;
-показатель использования производственных фондов– рентабельность 52%.
На основании изложенных данных, проект по внедрению предприятия по холодильной обработки пищевых продуктов целесообразно внедрять в производство с полной уверенностью, с нормативным сроком окупаемости капитальных вложений.
ЛИТЕРАТУРА выбросить
1. Буряковский В. В. Финансы предприятий - учебник, 2008. - 272 с.
2. Экономика предприятия.: Учебник / Под ред. С.Ф. Покропивного. 2-е изд., - Перераб. и доп. - М.: Финансы, 2004. - 528 с.
3. Экономика предприятия: Пiдручкнк / Под ред .. А.В.Шегды. - М.: Знания, 2006. – 614 с.
4. Цал-Цалко Ю.С. Витрати пiдприємства. Навч. посiб. — Житомир: ЖIТI, 2002, - 647 с.
5. Примак Т.О. Економiка пiдприємства: Навч.посiб. —З-тс вид., перероб. i .оп.К. 14. Самуельсон. Економiка. Пер. з англ. - Львiв: Вiк, 1993.
6. Кондратюк 0.І., Пилiпенко 0.0. Економiка пiдприємства: Навч.-метод.посiб. — К.: Вид-во Європ. Ун-ту, 2006. — 288 с.
7. Тарасюк Г.М., Шваб Л.І. Плануваняя дiяльностi пiдприємства. Навч. посiб. — К.: “Каравелла”, 2003.- 432 с.
8. Бойчик I.М., Харiв П.С., Хопчан М.І. Економiка пiдприємств: Навч. посiб. - Львiв: Сполом, 1998.-211с.
9. Глухов В.В., Барыкин С.Е. Экономика электроэнергетического комплекса Учебн.пособие.- СП6.: Изд-во СП6ГП, 2003.- 205 с.
10. Афанасьев Н.В., Гончаров А.Б. Экономика предприятия: Учеб.пособие. — Х.: ИНЖЭК, 2004. — 528 с.