11. Технический контроль качества ремонта. Обеспечение стабильности качества продукции.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или технологического процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.

Контроль качества является наиболее важной функцией управления качеством продукции. В систему контроля качества на предприятиях входят подразделения испытаний на надежность, контроль материалов, стендовой отработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по контролю качества является контроль покупных изделий, входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве, операционный и окончательный контроль готовой продукции. К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, проверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния. Технический контроль качества ремонта проводит служба ОТК предприятия.

Качество ремонта деталей и сборочных единиц контролируется по всему технологическому циклу ремонта непосредственно на участках, где выполняются ремонтные операции, а также в процессе сборки, отделки и приемки отремонтированного объекта согласно техническим условиям (ТУ) на ремонт.

Контроль за качеством ремонта классифицируют по:

1) стадиям производственного процесса на входной (контроль продукции поставщика, поступившей к заказчику и предназначенной для использования при ремонте, напр., контроль зап.частей), операционный (контроль во время выполнения или после завершения технологической операции), приемочный (контроль отремонтированной продукции, по результатам которого принимают решение о ее пригодности к использованию), инспекционный (контроль, проводимый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля);

2) степени охвата на сплошной (контроль каждой единицы продукции в партии), выборочный (контроль, при котором качество партий изделий оценивают по результатам проверки одной или нескольких выборок);

3) времени проведения на летучий (контроль, проводимый в случайное время), периодический (контроль, проводимый через установленные интервалы времени).

Также для контроля качества ремонта применяют статистический контроль, проводимый на основании теории вероятностей и математической статистики. Сущность этого метода контроля заключается в том, что из подконтрольной партии объектов непосредственно проверяют только некоторую ее часть, называемой выборкой. В зависимости от числа или доли годных деталей всю партию принимают или не принимают.

Стабильность – это свойство технологического процесса сохранять показатели качества изготавливаемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени.

Стабильность качества продукции достигают:

• периодической проверкой оборудования и оснастки на технологическую точность и своевременным проведением планово-предупредительного ремонта этого оборудования. На технологическую точность проверяют все оборудование, занятое на выполнении базовых, точных, отделочных и финишных операций. Оборудование с установленными на нем приспособлениями проверяют обязательно в комплексе по тем параметрам, которые непосредственно определяют точность выполнения закрепленных за станком операций.

• обеспечением и поддержанием технологической дисциплины. Соблюдение технологической дисциплины контролируют с целью проверки выполнения требований конструкторской и технологической документации. При этом проверяют: наличие и состояние этой документации в цехе, на участках и рабочих местах; соответствие технологических процессов требованиям НТД; точность оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов; знания мастерами, рабочими и контрольными исполнителями требований НТД; чистоту и порядок на рабочих местах.

• периодической оценкой качества (не реже одного раза в полугодие) отремонтированных изделий. При этом предусматривают: контроль соответствия технической и конструкторской документации на ремонт требованиям НТД; разборку и техническую экспертизу партии отремонтированных изделий с целью проверки их соответствия техническим требованиям на ремонт; анализ состояния работ по обеспечению качества продукции; кратковременные испытания отремонтированных изделий.