4. Механизация измельчения зерновых кормов. Зоотехнические требования машины, применяемые для этого.

Перед скармливанием скоту концентрированные корма очищают от посторонних примесей (камней, земли, семян сорных растений) на решетных станах зерноочистительных машин ЗАВ-20, ЗАВ-40 и др. От металлических частиц кормовую фракцию освобождают при помощи специальных магнитных уловителей. Зерновые корма измельчают для лучшей их усвояемости организмом животных. Соответственно стандарту различают три фракции помола зерна: тонкий (размер измельченных частиц 0,2 – 1 мм); средний (частицы размером 1 – 1,8 мм) и грубый (размер частиц – 1,8 – 2,6 мм). Во всех фракциях помола нежелательно наличие пылевидных частиц, которые могут распыляться и сбиваться в комья. Таких частиц должно быть не более 2 проц. от веса взятой пробы.

Основным оборудование для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах края являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации.

Дробилка безрешетная ДБ-5

Назначение: предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 17%) для различных видов и возрастных групп животных и птиц во всех климатических зонах. Дробилка может применяться как самостоятельная машина, так и в линиях для приготовления комбикорма. По заявке заказчика дробилка может быть укомплектована загрузочными и выгрузными шнеками.

Рис. 64. Технологическая схема дробилки ДБ-5:

1,6 — электродвигатели привода дробилки и выгрузного конвейера; 2 — электрошкаф с пультом управления; 3 — кормоп­ровод; 4 — возвратный транспортер; 5,19 - выгрузной и загрузочный конвейеры; 6 — сепарирующее решето; 8 - раздели­тельная камера; 9 - шнек дробилки; 10 - обратный канал; 11 - зерновой бункер; 12 — заслонка; 13 - батарея постоянных магнитов; 14 — ротор; 15 - дробильная камера; 16 - крышка дробилки;17 — деки; 18 — дополнительный шнек

Технологический процесс. Зерно из бурта или зернохранилища дополни­тельным шнеком 18 и загрузочным конвейером 19 подается в приемный бункер 11 дробилки, в котором размещены датчики уровня. Верхний датчик останавливает по­ступление зерна в бункер, а нижний включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой 12, проходит над магнитом 13 и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом подается в дробильную камеру 15. Измельченный продукт по кормопроводу 3 потоком воздуха выбрасывается на сепа­рирующее решето 7, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разде­лительную камеру 8, откуда выгрузным конвейером 5 подается в тару или линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу на­правляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной каме­ре 8 установлена специальная заслонка, с помощью которой измельченный продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.