- •Станочное оборудование для содержания свиней. Боксы для супоросных свиноматок. Станки для опороса и содержания свиноматок с поросятами.
- •Измельчитель-смеситель кормов иск-за.
- •Дробилка зерна дб-5.
- •Измельчитель-камнеуловитель икм-5.
- •Смеситель-запарник с-12.
- •Стационарный кормораздатчик рвк-ф-74.
- •Универсальный кормораздатчик кту-10а.
- •Миксерный раздатчик-смеситель кормов trioliet.
- •Раздатчик жидких кормосмесей Гидромикс (для кормления свиней).
- •Автоматические кормушки-дозаторы (для кормления свиней).
- •Автопоилка па-1а.
- •Групповая поилка гао-4а.
- •Мячиковая поилка фирмы «suevia».
- •Сосковая поилка для свиней.
- •Ниппельная поилка для птицы.
- •Установка скреперная ус-250.
- •Оборудование для разделения жидкого навоза на фракции.
- •Оборудование для переработки навоза в подстилку фирмы «Биокомплекс».
- •Доильная установка с молокопроводом адм-8а. Устройство зоотехнического учёта молока узм-1. Счетчик-дозатор молока смг-1.
- •Доильная установка уда-16а «Елочка» фирмы DeLaval.
- •Горизонтальный танк-охладитель фирмы DeLaval.
- •Высокочастотная стригальная машинка мсу-200.
- •Вибрационная машина для вычесывания пуха.
- •Список используемой литературы.
Установка скреперная ус-250.
Рис.26. Скреперная установка УС-250:
1 — привод; 2 — поворотное устройство; 3 — цепь; 4 — скребок; 5 — ползун
Установка скреперная УС-250 (рис.26) предназначена для уборки навоза из открытых навозных проходов при боксовом содержании скота. Она состоит из привода 1 с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, цепи 3 рабочего контура, поворотных устройств 2 и электрооборудования. В состав привода входит электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм реверсирования. Редуктор в свою очередь состоит из двух совмещенных редукторов от горизонтального и наклонного транспортеров ТСН-3,0Б.
Привод в сборе крепится болтами к металлической раме, которую устанавливают на пол, закрепляют шестью анкерными болтами и бетонируют. Механизм реверсирования электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков привода, расположенного на корпусе редуктора, блока управления, смонтированного на щите, кнопочной станции и реверсивного магнитного пускателя.
Рабочий орган (на установке их два) служит для перемещения навоза. Он состоит из ползуна 5 с шарнирным устройством, на пальцы которого надеты скребки, и натяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего контакта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину выдвигают из каркаса или переворачивают другой стороной. Один конец ползуна соединен с цепью, а другой — с натяжным устройством.
Установка поставляется в двух исполнениях: с круглозвенной цепью 16x80 мм или с кованой цепью. Цепь монтируют по оси навозного канала в канавке, на дно которой укладывают металлическую полоску размером 3x40 мм и закрепляют ее шурупами. Назначение поворотных устройств — изменять направление движения цепи; они унифицированы с поворотными устройствами транспортера ТСН-3,0Б.
Скреперная установка работает в возвратно-поступательном режиме. При рабочем ходе скребки в одном навозном проходе за счет трения о пол раскрываются на всю ширину канала, захватывают навоз и перемещают его к центральному навозному каналу. В это время в другом проходе скребки складываются и перемещаются вхолостую в противоположную сторону. После выгрузки навоза первым скрепером происходит реверсирование контура, и в работу вступает второй скрепер. Далее циклы повторяются.
Установка может убирать твердые и жидкие фракции навоза с остатками кормов и подстилкой без предварительного сгребания в кучи. Выпускается в трех вариантах: с выгрузкой в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения в центральный навозный канал.
Оборудование для разделения жидкого навоза на фракции.
Существуют следующие способы разделения жидкого навоза на фракции и его обработки: естественный, механический, химический, термический, биологический и комбинации этих способов. Для каждого из них применяют соответствующее технологическое оборудование. Естественное разделение жидкого навоза происходит под действием гравитационного поля в вертикальных, горизонтальных и радиальных отстойниках.
Рис. 27. Схема разделения жидкого навоза на фракции:
а — одноярусный отстойник непрерывного действия,
б - вибросито,
в — осадительная центрифуга ОГШ-500,
г - фильтрующая центрифуга УОН-700М1;
1 — суспензия, 2 — осветленная жидкая фракция, 3 — осадок, 4, 24 — скребки, 5 — лопасть вала, 6 — кольцевой желоб, 7 — цилиндрический резервуар, 8,14 — трубы, 9 — пружины амортизатора, 10 — камера, 11 — вибратор, 12 — сетка, 13 — корпус, 15 — шкив,
16,21 — цилиндры, 17 — шнек, 18 — загрузочные окна, 19 — разгрузочные окна,
20 - редуктор, 22 - выгрузной шнек, 23 - ротор, 25 — электродвигатель
Отстойники (рис 27, а) — наиболее простые устройства для фракционирования навоза. Наибольшее распространение получили вертикальные отстойники. Они представляют собой цилиндрический многоугольный резервуар 7 с конусной нижней частью для лучшей выгрузки скопившегося в ней осадка. В центре отстойника установлена вертикальная направляющая труба, оканчивающаяся внизу раструбом.
Вертикальные отстойники бывают железобетонными или стальными сварной конструкции. Железобетонные отстойники заглубляют, а стальные устанавливают на поверхности. Жидкий навоз в виде суспензии 1 подают в отстойник по вертикальной трубе. При этом он опускается вниз и у нижней кромки раструба резко меняет направление. Так как сечение отстойника значительно больше сечения трубы, то суспензия в ней поднимается со скоростью меньшей, чем скорость оседания взвешенных частиц. При этом основная их масса выпадает в осадок 3, а осветленная жидкость через верхнюю кромку отстойника переливается в кольцевой желоб 6 и направляется на дальнейшую обработку или хранение. Хороший эффект осветления достигается при скорости подъема жидкой фазы, не превышающей 0,7 мм/с, и продолжительности пребывания ее в отстойнике не менее 2-3 ч.
Из механических устройств для разделения жидкого навоза на фракции чаще всего используют вибросита, а также осадительные и фильтрующие центрифуги.
Вибросито (рис. 27, б) представляет собой кольцо 13 (корпус), на которое натянута сетка 12 из нержавеющей стали с отверстиями 0,8x0,8 мм; вибратор 11 сообщает корпусу колебания. Корпус опирается на пружинные амортизаторы 9. Навоз на обработку подается в трубу 8. Осветленная жидкость, содержащая около 1% сухого вещества, собирается в камере 10, а образовавшийся осадок влажностью до 85% скатывается к периферии сита и отводится через лоток. Пропускная способность вибросита 0,0015 м3/с.
Осадительная центрифуга (рис. 27, в) состоит из наружного 16 и внутреннего 21 цилиндров, вращающихся с различной окружной скоростью. Во внутреннем цилиндре имеются загрузочные окна 18, через которые разделяемая масса направляется к шнеку 17, перемещающему осадок по внутренней поверхности конической части наружного цилиндра 16.
Центрифуга работает следующим образом. Жидкий необработанный навоз по трубе 14 подается к загрузочным окнам 18 и далее в цилиндр 16. Под действием центробежных сил вращения цилиндра частицы, плотность которых больше, чем плотность осветленной жидкости, осаждаются. Образовавшийся осадок отбрасывается к стенкам конической части цилиндра и шнеком, вращающимся с меньшей скоростью, перемещается к разгрузочным окнам 19, а осветленная жидкость через выпускные окна выводится наружу. В конической части центрифуги под действием центробежных сил осадок высушивается за счет фильтрации жидкой фазы через зазор между витками шнека и цилиндром 16. Цилиндр 21 и шнек приводятся через планетарный редуктор 20. Вращение центрифуге (ОГШ-500) сообщается ременной передачей через шкив 15.
Диаметр барабана центрифуги 0,5 м; пропускная способность 0,004 м3/с; установленная мощность электродвигателя 28 кВт.
Фильтрующая центрифуга (рис. 27, г) представляет собой корпус, внутри которого вращается ротор 23 с перфорированной поверхностью (отверстия диаметром 1,5 мм). Центрифуга работает следующим образом. Подаваемая по трубе 14 масса навоза попадает на решетку ротора 23. Под действием центробежных сил жидкая фракция проходит через решетку, а образующийся осадок снимается скребком 24 и выгрузным шнеком 22 выводится из установки. Скребок поджимается к решетки под действием груза, подвешенного к рычагу, который расположен в корпусе, центрифуга приводится во вращение электродвигателем 25. Диаметр ее ротора 0,5 м; длина 0,4 м; частота вращения 900 мин-1; пропускная способность 0,014 м3/с.