- •Содержание
- •1. Краткий обзор и анализ выбранного оборудования
- •2. Назначение, техническая характеристика, конструкция и принцип действия выбранного оборудования
- •2.1 Назначение
- •2.2 Технические характеристики
- •2.3 Конструкция и принцип действия
- •3. Монтаж, эксплуатация и ремонт выбранного оборудования
- •3.1 Монтаж
- •3.2 Эксплуатация
- •3.3 Ремонт
- •Заключение
- •4.Расчет основных деталей
- •4.1. Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки
- •4.2. Расчет балансира на прочность
Заключение
Прекращение или отсутствие фонтанирования обусловило использование других способов подъема нефти на поверхность, например, посредством штанговых скважинных насосов. Этими насосами в настоящее время оборудовано большинство скважин. Дебит скважин — от десятков килограмм в сутки до нескольких тонн. Насосы опускают на глубину от нескольких десятков метров до 3000 м, а иногда и до 3200 — 3400м.
Простота обслуживания и надежность скважинных насосов, высокий КПД, гибкость в отношении регулирования, отборов жидкости с различных глубин, возможность их применения в осложненных горно-геологических условиях эксплуатации и ряд других преимуществ вывели этот способ на ведущее место в нефтедобывающей отрасли. Штанговыми насосами в настоящее время на месторождениях России оборудовано более 70 % добывающих скважин.
Большим
недостатком установок
глубинных штанговых насосовявляется
наличие переменных упругих деформаций
длинной колонны штанг, большая
металлоемкость, необходимость
строительства свайного поля и установки
станка-качалки, быстрый износ оборудования
и выход из строя насосной установки.
Результатом является значительное
снижение коэффициента подачи глубинного
насоса, так как в пластовой жидкости
всегда содержится газ. Повышение
коэффициента подачи здесь возможно
только за счет увеличения длины хода
поршня, так как при этом уменьшается
относительная величина вредного
пространства по отношению к объему,
описываемому поршнем. Основным их
недостатком является наличие механической
связи между станком-качалкой и насосом
в виде длинной колонны штанг, которая,
не обладая достаточной прочностью и
ограничивая передаваемую насосу
мощность, снижает надежность и межремонтный
срок работы установки и скважины. А
основными причинами отказов ШСНУ, как
правило, являются протёртости штанг и
труб, утечки в клапанах, негерметичность
плунжера, соле- и парафиноотложения,
коррозия металла.
Однако
в настоящее время на нефтяных промыслах
всё ёщё широко используются штанговые
скважинные насосные установки - ШСНУ.
Это связано с тем, что для добычи нефти
при дебитах скважин менее 50 м3/сут.
все ещё не создано достаточно надёжного,
долговечного и в тоже время недорогого
насоса другого типа, как, например,
винтового, центробежного или диафрагменного.
И, несмотря на многие свои недостатки,
штанговые насосы все еще выполняют свои
обязанности, удовлетворяя всем необходимым
требованиям.
Итак, в данном курсовом проекте были рассмотрены основные назначение и конструкция привода ШСНУ СКН - 5 – 3015, его краткий обзор и анализ, была приведена техническая характеристика станка-качалки и сопутствующего оборудования, объяснен его принцип действия, а так же выделены некоторые особенности его монтажа, эксплуатации и ремонта.
На основе проведенных прочностных расчетов (определение нагрузок на головку балансира станка-качалки, расчет балансира на прочность расчет и подбор материала штанг) делаем вывод, что рассчитанная колонна НКТ и штанг соответствует всем требованиям , необходимым для эксплуатации совместно с выбранными станком-качалкой и скважинным глубинным насосом.
Все оборудование имеет удовлетворительные значения коэффициента запаса прочности, чем обеспечивается эффективная и продолжительная работа всего сопутствующего комплекса оборудования скважинной насосной установки.
