- •Содержание
- •1. Краткий обзор и анализ выбранного оборудования
- •2. Назначение, техническая характеристика, конструкция и принцип действия выбранного оборудования
- •2.1 Назначение
- •2.2 Технические характеристики
- •2.3 Конструкция и принцип действия
- •3. Монтаж, эксплуатация и ремонт выбранного оборудования
- •3.1 Монтаж
- •3.2 Эксплуатация
- •3.3 Ремонт
- •Заключение
- •4.Расчет основных деталей
- •4.1. Определение нагрузок на головку балансира станка-качалки
- •4.2. Расчет балансира на прочность
3.2 Эксплуатация
Станок-качалка и есть один из элементов эксплуатации скважин штанговым насосом. По сути, станок-качалка является приводом штангового насоса, расположенного на дне скважины. Это устройство по принципу действия очень похоже на ручной насос велосипеда, преобразующий возвратно-поступательные движения в поток воздуха. Нефтяной насос возвратно-поступательные движения от станка-качалки преобразует в поток жидкости, которая по насосно-компрессорным трубам (НКТ) поступает на поверхность. Если по порядку описать происходящие процессы при данном виде эксплуатации, то получится следующее. На электродвигатель станка-качалки подается электричество. Двигатель вращает механизмы станка-качалки так, что балансир станка начинает двигаться как качели и подвеска устьевого штока получает возвратно-поступательные движения. Энергия передается через штанги – длинные стальные стержни, скрученные между собой специальными муфтами. От штанг энергия передается штанговому насосу, который захватывает нефть и подает ее наверх.
При эксплуатации скважины штанговыми насосами к добываемой нефти не предъявляются строгие требования, которые имеют место при других способах эксплуатации. Штанговые насосы могут качать нефть, характеризующуюся наличием механических примесей, высоким газовым фактором и так далее. К тому же, данный способ эксплуатации отличается высоким КПД.
Перед пуском станка после его монтажа или длительного простоя необходимо произвести проверку его состояния и правильности сборки.
Кроме того, необходимо:
А) Проверить наличие смазки в подшипниках;
Б) Проверить наличие смазки в редукторе;
В)Проверить регулировку подшипников редуктора, для чего регулировочные крышки зажимают ключом до тугого проворачивания, т.е. до полного отсутствия осевого зазора в подшипнике.
Г) Проверить соответствие числа оборотов и мощности установленного электродвигателя требуемому для данного режима работы станка.
Д) Проверить исправность электрооборудования.
Е) Убрать все лишние предметы, могущие задеть за кривошипы при их вращении.
Работающие станки-качалки надо проверять ежедневно. Проверке подлежат крепление и степень нагрева подшипников, натяжение клиновых ремней, плотность шпоночных соединений, наличие смазочного материала, состояние и крепление кривошипных и верхних пальцев шатунов, крепление противовесов на кривошипе ит.д.
При осмотре редуктора проверяют крепление крышки к корпусу и крепление самого редуктора к раме(подставке) станка, а также уровень масла в корпусе редуктора.
Если при работе станка-качалки обнаружены шум, стук, нагрев подшипников и другие ненормальности, станок необходимо остановить, выявить причины ненормальной работы и принять меры к их устранению.
При остановке станка-качалки он должен затормаживаться только после отключения электродвигателя и в положении, соответствующем началу хода вверх.
Спустя 2 недели после пуска нового редуктора в работу для удаления посторонних частиц металла, появляющихся в процессе первоначального износа редуктора, последний необходимо промыть и залить профильтрованное масло.
Промывку редуктора следует производить соляровым маслом, не содержащим воды и кислот.