![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Т.П. Макарова, э.И. Марданова, л.Ф. Корепанова Технология переработки нефти и газа
- •© Альметьевский государственный
- •Общие указания
- •I. Химический состав нефти
- •1. Элементный и фракционный состав нефти
- •2.1. Парафиновые углеводороды
- •2.3. Нафтеновые углеводороды
- •2.4. Ароматические углеводороды
- •2.5. Гибридные углеводороды
- •2.6. Гетероатомные соединения нефти
- •2.6.1. Серусодержащие соединения
- •2.6.2. Азотсодержащие соединения
- •Распределение азотистых соединений
- •2.6.3. Кислородсодержащие соединения
- •3. Классификация нефтей
- •3.1. Химическая классификация
- •3.2. Технологическая классификация
- •1. Классификация процессов переработки нефти, газовых конденсатов и газов
- •2. Основные этапы нефтепереработки
- •3. Подготовка нефти к переработке
- •Сырая нефть; II- деэмульгатор; III- сброс воды; IV- подача щелочной воды; V- обессоленная и обезвоженная нефть
- •3.1. Нефтяные эмульсии
- •4. Первичная переработка нефти
- •4.1. Атмосферная и вакуумная перегонка нефти
- •4.2. Вторичная перегонка бензинов
- •5. Вторичная переработка нефти
- •5.1. Термический крекинг
- •5.2. Коксование
- •5.3. Пиролиз
- •5.4. Каталитический крекинг
- •5.5. Риформинг
- •5.6. Гидрогенизация
- •6. Очистка нефтепродуктов
- •6.1. Очистка светлых нефтепродуктов
- •6.2. Очистка смазочных масел
- •7. Типы нефтеперерабатывающих заводов
- •8. Переработка газов
- •8.1. Исходное сырье и продукты переработки газов
- •8.2. Основные объекты газоперерабатывающих заводов
- •8.3. Отбензинивание газов
- •8.3.1. Компрессионный метод
- •8.3.2. Абсорбционный метод
- •8.3.3. Адсорбционный метод
- •8.3.4. Конденсационный метод
- •8.3.5. Газофракционирующие установки
- •9. Химическая переработка углеводородного сырья
- •9.1. Производство нефтехимического сырья
- •9.2. Производство поверхностно-активных веществ
- •9.3. Производство спиртов
- •9.4. Производство полимеров
- •9.5.2. Синтетические каучуки
- •9.5.3. Пластмассы
- •9.5.4. Синтетические волокна
- •III. Материальные и тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •1. Составления материальных балансов
- •И материальные расчеты химико-технологических процессов
- •Материальный баланс на 1т окиси этилена
- •Материальный баланс печи крекинга (на 1000 м3 природного газа)
- •Происходит дальнейшее хлорирование
- •Материальный баланс хлоратора бензола (1т хлорбензола)
- •Образовалось в соответствии с заданным мольным соотношением
- •С воздухом………. 586
- •Материальный баланс реактора для окисления метанола (1ч работы)
- •2. Равновесие химико-технологических процессов
- •3. Составление энергетического (теплового) баланса и тепловые расчеты химико-технологических процессов
- •4. Массообменные процессы
- •Возьмем при 1900°c
- •Бензол ………… 49,063 Дихлорбензол ………… 53,05
- •Суммарный тепловой эффект при хлорировании 1т бензола
- •IV. Расчет ректификационных колонн
- •2. Температурный режим
- •Решение.Парциальное давление паров бензина равно
- •Продолжение таблицы
- •3. Высота
- •4. Материальный и тепловой балансы
- •Общее количество тепла, вводимого в колонну, составит
- •V. Расчет реакционных устройств термических процессов
- •1. Реакционные змеевики и камеры установок термического крекинга под давлением
- •1.1. Определение скорости реакции
- •1.2. Расчет реакционного змеевика печи термического крекинга
- •1.3. Расчет реакционной камеры
- •2. Реакционные аппараты установок коксования нефтяных остатков
- •2.1. Определение выхода продуктов коксования
- •2.2. Расчет реактора и коксонагревателя на установках коксования в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя
- •2.3. Расчет реактора на установках коксования в кипящем слое коксового теплоносителя
- •3.1. Расчет печи трубчатой установки пиролиза
- •Учитывая, что
- •Диаметр труб рассчитывают по формуле
- •3.2. Пиролиз на установках с подвижным слоем твердого теплоносителя
- •3.3. Установки с кипящим слоем твердого теплоносителя
- •Находят объем катализатора в реакторе
- •1. Процесс каталитического алкилирования парафиновых и ароматических углеводородов олефинами
- •Рассчитывают выход алкилата
- •Теплота сгорания нефтепродуктов
- •Среднее число атомов в молекуле сырья (т) определяется по формуле
- •Итого………..-43710
- •Вычисляют приближенно молекулярную массу групп углеводородов
- •Лабораторная работа № 1 Тема: «Определение содержания воды в нефти методом Дина и Старка»
- •1.1. Основные понятия
- •Требования к содержанию воды в нефти, поставляемых с промыслов
- •1.2. Описание методики определения содержания воды в нефти методом Дина и Старка
- •Лабораторная работа № 2 Тема: «Определение механических примесей в нефти
- •2.1. Основные понятия
- •2.2 Описание методики определения механических примесей в нефти
- •Лабораторная работа № 3 Тема: «Определение содержания солей в нефти»
- •3.1. Основные понятия
- •3.2 Описание методики определения содержания солей в нефти
- •Приложение 1
- •Подписано в печать 20.09.2007 г.
Среднее число атомов в молекуле сырья (т) определяется по формуле
(7.8)
где
М
- средняя молекулярная масса сырья,
которую можно подсчитать по формуле
Воинова; -
содержание парафиновых и ароматических
углеводородов в сырье, мольные доли.
Но так как обычно состав сырья дается в массовых долях (т’), то приближенно определяют
(7.9)
Затем по уравнениям (7.7) приближенно определяют Ма, МH, МП; мольные доли Ni определяют по уравнению
(7.10)
Подстановка приближенных величин Ni в уравнение (7.8) дает уточненную величину т.
Для реальных процессов гидрокрекинга, которые проводят при температуре около 400 оС, можно принять h = - 62,8 кДж/моль. Тогда
(7.11)
Таким образом, подсчитав молекулярную массу сырья и продуктов и зная массовые выходы продуктов на 1 кг сырья (в % масс.), можно подсчитать тепловой эффект процесса гидрокрекинга парафинового сырья для индивидуальных углеводородов и для технических смесей.
Пример
7.1. Определить
тепловой эффект процесса замедленного
коксования гудрона (=
0,975), если известны выходы продуктов (в
% масс): газа г
= 6,2; бензина (40-200 °С,
=
0,739) б
= 12,1; легкого газойля (200-350 °С,
=
0,862) л.г.
= 39,4; тяжелого газойля (350-500 °С,
=
0,914) т.г.
= 22,7; кокса к
= 19,6.
Решение.
Подсчитывают характеризующие факторы
для сырья и жидких продуктов. Определяют
теплоты сгорания (,кДж/кг)
жидких продуктов по рис. 7.1, газа по табл.
7.1 кокса по табл. 7.1. и гудрона по
эмпирической формуле
=
51 956 - 8799 (
)2
Результаты подсчетов сводят в таблицу (см. ниже).
Теплота сгорания 1 кг сырья
Q = - 43534 кДж/кг
Продукт |
|
Характеризую-щий фактор К |
Теплота сгорания, кДж/кг |
Гудрон Газ Бензин Газойль легкий тяжелый Кокс |
0,9750 - 0,7439
0,8662 0,9179 - |
- - 12,0
11,5 11,8 - |
-43534 -53028 -47134
-44874 -44455 -35455 |
Теплота сгорания продуктов (в кДж/кг)
газа
Q1 = 0,062(-53028) = -3287
бензина
Q2 = 0,121(-47134) = -5703
легкого газойля
Q3 = 0,394(-44874) = -17680
тяжелого газоля
Q4 = 0,227(-44455) = -10091
кокса
Q5 = 0,196(-35455) = -6969
Итого………..-43710
Тепловой эффект процесса при 15 °С составляет
qp = -43534-(-43710) = +176 кДж/кг
параметры |
Вариант | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
г % |
5,5 |
5,6 |
5,7 |
5,8 |
5,9 |
6,0 |
6,1 |
6,2 |
6,3 |
6,4 |
б % |
10 |
10,3 |
10,6 |
10,9 |
11 |
11,4 |
11,8 |
12 |
12,5 |
13 |
л.г. % |
35 |
37 |
39 |
40 |
41 |
43 |
45 |
47 |
39 |
40,5 |
т.г. % |
30 |
29,5 |
28 |
27,5 |
27 |
26 |
25 |
24 |
23 |
22 |
к % |
19,5 |
17,6 |
16,7 |
15,8 |
15,1 |
13,6 |
12,1 |
10,8 |
19,2 |
18,1 |
Пример 7.2. Определить тепловой эффект процесса каталитического крекинга тяжелого газойля 350 - 500°С (t1 – t2), если молекулярная масса продуктов крекинга М = 145.
Решение. Определяют молекулярную массу сырья по формуле (7.12)
Тепловой эффект процесса находят по рис.
qp = +376 кДж/кг
параметры |
Вариант | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
t1 0С |
342 |
344 |
346 |
348 |
350 |
352 |
354 |
356 |
358 |
360 |
t2 0С |
485 |
488 |
491 |
494 |
497 |
500 |
503 |
506 |
509 |
512 |
М |
140 |
140 |
140 |
145 |
145 |
145 |
150 |
150 |
155 |
155 |
Пример 7.3. Подсчитать тепловой эффект процесса платформинга прямогонной фракции 85-170°С, если известно, что групповой углеводородный состав сырья (в массовых долях): ароматические с.а. = 0,081; нафтеновые с.н. = 0,255; парафиновые c.n. = 0,664; выход стабильного платформата = 89,0% масс.; состав платформата (в % масс.): ароматические n.а. = 39,8; нафтеновые n.н. = 3,6; парафиновые n.n. = 56,6.
Решение. По формуле определяют молекулярную массу сырья
Приближенно подсчитывают среднее число атомов углерода в молекуле сырья