1.3 Устройство водопровода

Водопровод должен пересекаться под прямым углом к дороге. Трубы делаются из стали и в стальном футляре.

Рис. 1 Схема последовательного водоснабжения

Сети внутренних водопроводов состоят из магистральных трубопроводов, стояков, и подводок к водоразборным устройствам. В зависимости от режима водопотребления и назначения здания, а также от технологических и противопожарных требований сети бывают тупиковыми, кольцевыми, комбинированными, зонными, а по расположению магистральных трубопроводов с нижней и верхней разводкой.

По начертанию в плане водопроводные сети подразделяются на:

1.Тупиковые

2.Кольцевые, с замкнутыми потоками воды

3.смешанные

Тупиковая водопроводная сеть (рис. 2 а) состоит из магистральной линии и ответвлений, которые отходят в виде тупиковых участков. В тупиковой сети вода движется в одном направлении — до конца ответвления. Тупиковая схема — кратчайшая по длине, но менее надежная относительно бесперебойной подачи воды. Во время аварии на одном участке магистрали все участки, которые расположены за ним, не будут обеспечены водоснабжением.

Кольцевая сеть (рис. 2 б) не имеет тупиковых участков, и все ее ответвления соединены между собой и замкнуты.

Комбинированная сеть (рис. 2 в) состоит из закольцованных и тупиковых линий.

Кольцевая и комбинированная схемы сетей водоснабжения более надежные в эксплуатации. В закольцованной сети вода не застаивается, а постоянно циркулирует. Аварийные участки выключают без прекращения подачи воды другим потребителям.

Трассу водопроводных сетей увязывают с вертикальной и горизонтальной планировкой местности и с учетом других подземных инженерных сетей. Водопроводные сети на проездах, как правило, укладывают прямолинейно и параллельно линия застройки, строго по трассе.

Пересечения трубопроводов нужно выполнять под прямым углом между собой и к оси проездов. При пересечении с дорогой трубы выполняются из стали в стальном футляре. Размещение водопроводных линий по отношению к другим подземным коммуникациям должно обеспечить возможность монтажа сетей и не допускать подмывов фундаментов в случае повреждения водопровода.

Расстояние в плане от водопроводных сетей до параллельно расположенных зданий и сооружений нужно определять в зависимости от конструкций фундаментов зданий, глубины их заложения, диаметра и характеристики сетей, напора воды в них и т.п.

В данной курсовой работе предусмотрена прокладка тупиковых сетей.

Водопроводные линии выполняются из метал­лических труб: стальных и чугунных, или неметаллических: асбестоцементных, железобетонных, пластмассовых.

В данной курсовой работе приняты стальные трубы.

Как и раньше, так и на сегодняшний день стальные трубы – это самый распространенный тип труб используемых в нашей стране в системах водоснабжения и водяного отопления.

Конструктивно стальные трубы бывают сварными и бесшовными. Бесшовные трубы несколько дороже, но их производство вполне оправдывается тем, что данный тип труб значительно надежнее. Наибольшее распространение получили стальные электросварные трубы со спиральным швом с диаметром 150 – 1400 мм. Соединение стальных труб осуществляют с помощью электросварки.

• Стальные трубопроводы из черной стали. Такой вид труб еще не так давно был самым распространенным. Он использовался для монтажа внутренней разводки систем водяного снабжения и отопления, как квартир, так и производственных помещений. Но в последние годы стальные трубопроводы были потеснены с лидирующих позиций. Все чаще и чаще они заменяются трубами, изготовленными на основе полимеров.

• Стальные трубопроводы из оцинкованных труб. Если на трубу, изготовленную из черной стали нанести тонкий слой цинка, то срок службы такой трубы (благодаря приобретению ею высоких антикоррозийным свойств) будет значительно продлен.

• Стальные трубопроводы из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь является практически идеальным материалом для изготовления труб. Высокая коррозийная стойкость, экологичность и эстетичный вид – вот основные преимущества данного вида труб. Благодаря своей универсальности стальные нержавеющие трубы используются как для изготовления внутренних соединений приборов, так и для открытой прокладки трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, отопления.

Достоинства стальных труб:

• прочность – одно из главных преимуществ стальных труб. Это имеет значение при перемещении по трубопроводам высоконапорных сред. В жилищно-коммунальной сфере прочностные качества стальных труб во внутренних санитарно-технических системах используются всего на 2-12%, а в инженерных – до 30%;

• устойчивость к разрывному давлению, позволяющее делать толщину стенки в 1,5-3 раза меньше, чем полимерной;

• низкий коэффициент теплового расширения. Линейное удлинение стальной трубы примерно в 20 раз меньше, чем трубы из сшитого полиэтилена;

• практически стопроцентная газовая и кислородная герметичность. Это свойство используется, прежде всего, в замкнутых инженерных системах (отопление, теплоснабжение) для предотвращения их завоздушивания.

Недостатки стальных труб:

• коррозия, небольшой срок эксплуатации – максимум 10–15 лет. Продукты коррозии ухудшают качество воды и засоряют внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу арматуры и устройств системы автоматического регулирования.

• большой вес, трудоемкий монтаж, требующий высокой квалификации монтажников;

• высокая теплопроводность. При транспортировке холодной воды трубы отпотевают, коррозируют снаружи, а прилегающая к ним стена увлажняется и разрушается;

• монтаж сетей осуществляется на резьбе или с помощью сварки. Сварной стык – самый уязвимый для коррозии участок;

• электропроводность, неустойчивость к агрессивной химической среде, высокий процент разрушений при замерзании жидкости;

• ограниченная длина поставляемых отрезков (на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится от 84 стыков),

• ограниченная гибкость, требуется большое количество фасонных и соединительных деталей.