
- •Содержание
- •Введение
- •Взаимодействие браннерита с гидрофторидом аммония
- •10.2.2 Взаимодействие примесей с гидрофторидом аммония
- •2.2 Аппаратурно – технологическая схема процесса
- •2.3 Обоснование выбора основного аппарата
- •3 Расчетный раздел
- •3.1 Определение степени фторирования
- •3.2 Материальный баланс
- •3.2.1 Материальный баланс процесса фторирования (материальный баланс основного аппарата)
- •3.2.2 Материальный баланс процесса растворения
- •3.2.3 Материальный баланс процесса утилизации nh4f
- •3.2.4 Материальный баланс по урану
- •3.3 Тепловая нагрузка аппарата
- •3.4 Конструктивный расчет
- •3.4.1 Определение объема аппарата
- •3.4.2 Определение высоты и диаметра аппарата
- •3.4.3 Определение параметров мешалки
- •3.4.4 Определение диаметра патрубков
- •3.5 Расчет мешалки
- •3.6 Прочностной расчет
- •3.6.1 Исходные данные для прочностного расчета
- •3.6.2 Определение характеристик аппарата
- •3.6.2.6 Коэффициенты прочности сварных швов
- •3.6.2.7 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
- •3.6.3 Расчет элементов аппарата
- •3.6.3.1 Расчет толщины стенки корпуса из условия действия внутреннего давления
- •3.6.3.2 Расчет толщины плоской крышки
- •3.6.3.3 Расчет толщины стенки конического днища
- •3.6.4 Проверка на прочность при гидравлических испытаниях
- •3.7 Подбор фланцев
- •3.8 Подбор опор
- •4 Безопасность и экологичность работы
- •4.1 Производственная безопасность
- •4.1.1Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •4.2Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов
- •4.3 Организация рациональных условий жизнедеятельности
- •4.4Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.4.1Анализ возможных чс
- •Возможные причины пожаров и взрывов
- •4.4.2Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов в конкретных условиях
- •4.5 Экологическая безопасность
- •4.5.1Анализ воздействия разработки на биосферу
- •4.5.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
10.2.2 Взаимодействие примесей с гидрофторидом аммония
Браннеритный концентрат, помимо основных компонентов, содержит так же значительное число примесей. Основными примесями, содержание которых больше 0,1 %, являются: CaO, TiO2, Fe2O3, а так же фтор, который удаляется лишь при температуре выше 1100оС в виде SiF4. Оценим термодинамическую вероятность протекания реакций фторирования основных компонентов и примесей, реакций образования и разложения (1 – 2) (NH4)3SiF7 и (NH4)3AlF6, в интервале температур 298 – 873 К. Результаты расчетов приведены в таблице 9.
Al2O3 + 3NH4F·HF = 2AlF3 + 3H2O + 3NH3 |
(3) |
(NH4)3AlF6 = AlF3 + 3HF + 3NH3 |
(4) |
CaO + NH4F·HF = CaF2 + H2O + NH3 |
(5) |
TiO2 + 3NH4F·HF = (NH4)2TiF6 + 2H2O + NH3 |
(6) |
Fe2O3 + 3NH4F·HF = (NH4)3FeF6 + 3H2O |
(7) |
MnO2 + 4NH4F = MnF4 + 4NH3 + 2H2O
NiO + NH4F = NiF2 + 2NH3 + H2O
CuO + NH4F = CuF2 + 2NH3 + H2O
Таблица 9 – Результаты термодинамических расчетов взаимодействия БФА с основными примесями
№ реакции |
ΔHо298, кДж/моль |
T, К |
298 |
373 |
473 |
573 |
673 |
773 |
(1) |
-33,6 |
G, кДж/моль |
-77,1 |
-88,0 |
-102,6 |
-117,2 |
-131,8 |
-146,4 |
lg Kp |
13,53 |
12,35 |
11,35 |
10,70 |
10,25 |
9,91 | ||
(2) |
142,58 |
G, кДж/моль |
54,3 |
32,1 |
2,5 |
-27,1 |
-56,7 |
-86,4 |
lg Kp |
-9,53 |
-4,50 |
-0,27 |
2,48 |
4,41 |
5,84 | ||
(3) |
106,72 |
G, кДж/моль |
102,7 |
101,7 |
100,3 |
99,0 |
97,7 |
96,3 |
lg Kp |
-18,03 |
-14,26 |
-11,10 |
-9,04 |
-7,59 |
-6,52 | ||
(4) |
632,46 |
G, кДж/моль |
355,9 |
286,2 |
193,4 |
100,6 |
7,8 |
-85,1 |
lg Kp |
-62,45 |
-40,14 |
-21,39 |
-9,18 |
-0,60 |
5,75 | ||
(5) |
316,56 |
G, кДж/моль |
314,4 |
313,8 |
313,1 |
312,3 |
311,6 |
310,8 |
lg Kp |
-55,17 |
-44,00 |
-34,62 |
-28,51 |
-24,21 |
-21,03 | ||
(6) |
471,5 |
G, кДж/моль |
297,9 |
254,1 |
195,9 |
137,6 |
79,3 |
21,1 |
lg Kp |
-52,28 |
-35,64 |
-21,66 |
-12,56 |
-6,17 |
-1,43 | ||
(7) |
-157,7 |
G, кДж/моль |
-160,7 |
-161,5 |
-162,5 |
-163,5 |
-164,5 |
-165,5 |
lg Kp |
28,20 |
22,64 |
17,96 |
14,92 |
12,78 |
11,20 |
Расчеты показывают, что реакции взаимодействия оксида кремния с бифторидом аммония термодинамически возможны во всем интервале температур и начинаются уже при стандартных условиях, однако реакция образования гептафторосиликата аммония экзотермична и более вероятна в интервале температур 298 – 473 К, в то время как реакция (2.3) обладает незначительным эндоэффектом и при температурах более 470 К становится преобладающей.
Реакция (2) разложения (NH4)3SiF7 до (NH4)2SiF6 при стандартных условиях термодинамически невозможна, для нее G = 0 при температуре около 481 К (208оС). То есть, с точки зрения термодинамики, при температуре выше 208оС продуктами взаимодействия оксида кремния с бифторидом аммония будут только аммиак, вода и гексафторосиликат аммония, который сублимирует при температуре 319оС.
Взаимодействие оксида алюминия с бифторидом аммония по реакции (6) приводит к образованию гексафтороалюмината аммония. Данная реакция термодинамически вероятна во всем интервале температур, в то же время, предполагаемое взаимодействие по реакции (3) термодинамически запрещено. Поэтому, с точки зрения термодинамики, взаимодействие Al2O3 и NH4F·HF может привести только к образованию фторометаллатов аммония. Разложение (NH4)3AlF6 по реакции (4) становится возможным при температуре выше 673 К (400оС) с образованием фторида алюминия.
Разложение гексафтороалюмината аммония протекает в 2 стадии с образованием тетрафтороалюмината аммония и затем фторида алюминия (при температуре выше 400оС). Однако, оценить вероятность протекания этих реакций не представляется возможным, поскольку термодинамические данные для (NH4)3AlF6 в литературе не приводятся. Можно лишь высказать предположение, что при фторировании оксида алюминия бифторидом аммония при температуре выше 400оС, будет образовываться фторид алюминия в результате реакций с удалением воды, аммиака и фтороводорода в газовую фазу.
Основные примеси, такие как оксид титана и оксид железа так же будут фторироваться бифторидом аммония, причем в обоих случаях будут образовываться фторометаллаты аммония, для TiO2 фторирование становится термодинамически возможным при температуре выше 773 К, а для Fe2O3 взаимодействие возможно во всем интервале температур. Следует отметить, что с точки зрения термодинамики реакция фторирования оксида кальция бифторидом аммония с образованием CaF2 не протекает в указанном интервале температур, возможно, что реакция фторирования CaO протекает по иным механизмам, однако в литературе нет данных об этом.
Таким образом, основные примеси будут фторироваться бифторидом аммония с образованием фторометаллатов аммония.
Технологический раздел
Принципиально–технологическая схема процесса
В ходе проделанной работы была разработана технологическая схема процесса подготовки выщелачивания упорных урансодержащих руд растворами БФА.
Данную технологическую схему можно разделить на несколько стадий.
Первая стадия это механическая подготовка руды, в которую входят такие процессы как дробление, измельчение и классификация руды;
Вторая стадия – активация руды БФА, включающая в себя процессы фторирования руды (активации), фильтрация, сорбции на угле;
Третья стадия – кислотное выщелачивание серной кислотой с применением оксида марганца;
Четвертая стадия – утилизация раствора фторида аммония, включающая в себя смешение с аммиачной водой, фильтрацию, нагревание с гидроксидом кальция.
Принципиально-технологическая схема представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Принципиально - технологическая схема процесса