
- •Содержание
- •Введение
- •Взаимодействие браннерита с гидрофторидом аммония
- •10.2.2 Взаимодействие примесей с гидрофторидом аммония
- •2.2 Аппаратурно – технологическая схема процесса
- •2.3 Обоснование выбора основного аппарата
- •3 Расчетный раздел
- •3.1 Определение степени фторирования
- •3.2 Материальный баланс
- •3.2.1 Материальный баланс процесса фторирования (материальный баланс основного аппарата)
- •3.2.2 Материальный баланс процесса растворения
- •3.2.3 Материальный баланс процесса утилизации nh4f
- •3.2.4 Материальный баланс по урану
- •3.3 Тепловая нагрузка аппарата
- •3.4 Конструктивный расчет
- •3.4.1 Определение объема аппарата
- •3.4.2 Определение высоты и диаметра аппарата
- •3.4.3 Определение параметров мешалки
- •3.4.4 Определение диаметра патрубков
- •3.5 Расчет мешалки
- •3.6 Прочностной расчет
- •3.6.1 Исходные данные для прочностного расчета
- •3.6.2 Определение характеристик аппарата
- •3.6.2.6 Коэффициенты прочности сварных швов
- •3.6.2.7 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
- •3.6.3 Расчет элементов аппарата
- •3.6.3.1 Расчет толщины стенки корпуса из условия действия внутреннего давления
- •3.6.3.2 Расчет толщины плоской крышки
- •3.6.3.3 Расчет толщины стенки конического днища
- •3.6.4 Проверка на прочность при гидравлических испытаниях
- •3.7 Подбор фланцев
- •3.8 Подбор опор
- •4 Безопасность и экологичность работы
- •4.1 Производственная безопасность
- •4.1.1Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •4.2Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов
- •4.3 Организация рациональных условий жизнедеятельности
- •4.4Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.4.1Анализ возможных чс
- •Возможные причины пожаров и взрывов
- •4.4.2Мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов в конкретных условиях
- •4.5 Экологическая безопасность
- •4.5.1Анализ воздействия разработки на биосферу
- •4.5.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
3.6.2.7 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку C к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.
Исполнительная толщина стенки элемента сосуда [6] и аппарата определятся по формуле:
|
(3) |
где
– расчетная толщина стенки элемента
сосуда и аппарата.
Прибавку к расчетным толщинам [6] следует определять по формуле:
Где |
|
– |
прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм; |
|
|
– |
прибавка для компенсации минусового допуска, мм; |
|
|
– |
прибавка технологическая, мм. |
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии [6] определяется по формуле:
Отсюда
С2=0 и С3=0, так как суммарное значение С2+ С3не превышает 5 % номинальной толщины листа, то им пренебрегаем. Отсюда прибавка С=С1=1 мм.
3.6.3 Расчет элементов аппарата
3.6.3.1 Расчет толщины стенки корпуса из условия действия внутреннего давления
Толщина стенки рассчитывается по формуле:
|
|
Отсюда
Принимаем s1= 4 мм.
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле:
|
|
Отсюда
Проверяем условие прочности:
3.6.3.2 Расчет толщины плоской крышки
Толщина плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, рассчитывается по формуле:
где |
|
– |
коэффициент ослабления; |
|
|
– |
коэффициент конструкции плоских днищ и крышек. |
|
|
– |
расчетный диаметр крышки, мм. |
Значения коэффициента К в зависимости от конструкции крышки определяют по [6]:
Значения коэффициента ослабления К0 для крышки, имеющей несколько отверстий, определяют по формуле:
В нашем случае на крышке имеется четыре отверстия: один – патрубок для подачи руды cдиаметромd1=300 мм, второй – патрубок для подачи острого пара сd2 = 500 мм, третий патрубок для вывода газаNH3cd6 =32 мм и четвертый патрубок для подачи раствора БФА сd4= 350 мм
Тогда
Принимаем
Допускаемое давление на плоскую крышку определяют по формуле:
Отсюда
Проверяем условие прочности:
3.6.3.3 Расчет толщины стенки конического днища
Толщину стенки конического днища рассчитываем по формуле:
Отсюда
Принимаем s3 = 4 мм.
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле [6]:
Отсюда
Проверяем условие прочности:
3.6.4 Проверка на прочность при гидравлических испытаниях
Для условий испытаний сосудов и аппаратов допускаемое напряжение определяют по формуле:
где |
|
– |
поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям; |
|
|
– |
минимальное
значение условного предела текучести
при температуре
|
|
|
– |
коэффициент
запаса прочности по пределу текучести,
|
Допускаемое внутреннее давление на корпус при испытаниях рассчитываем по формуле:
|
|
Отсюда
Проверяем условие прочности:
Допускаемое внутреннее давление на днище корпуса при испытаниях рассчитывается по формуле:
|
|
Отсюда
Проверяем условие прочности:
Допускаемое внутреннее давление на плоскую крышку при испытаниях рассчитывается по формуле:
Отсюда
Проверяем условие прочности: