Контур каскадного регулирования температуры подачи смеси в верхнюю часть насадочной колонны нк.

В качестве первичного преобразователя используется ультрозвуковой расходомер (поз. 8-1), сигнал с которого поступает на самопишущий прибор (поз. 8-2). Затем сигнал подается на вход аналогового регулятора (поз. 8-3).

В контуре 15 в качестве первичного преобразователя используется термосопротивление ( поз. 9-1). Затем сигнал передается на самопишущий прибор (поз. 9-2) со световой сигнализацией по максимальному значению (сигнальная лампа HL2). Затем сигнал подается на один вход аналогового регулятора (поз. 9-4), а на второй его вход подается сигнал с ручного задатчика (поз. 9-3). Далее вырабатывается регулирующее воздействие и передается на вход аналогового регулятора (поз. 8-3). Регулятор вырабатывает регулирующее воздействие и передает его через блок ручного управления (поз. 8-4) и бесконтактный магнитный пускатель (поз. 8-5), который управляет исполнительным механизмом регулирующего клапана (поз. 8-6).

Остановка/запуск двигателей насосов Н1 и Н2 оператором по месту и со щита управления.

При остановке/запуске двигателя насоса сигнал поступает на переключатель (поз. SА1 и поз. SА2) с кнопок, которые расположены на щите управления (поз. SB2 и поз. SB4) или по месту (поз. SB1 и поз. SB3). Затем сигнал передается на не реверсивный магнитный пускатель (поз. КМ1 и поз. КМ2), который и запускает/останавливает двигатели насосов Н1 и Н2.

Заключение

В данной работе была разработана схема автоматизации процесса производства серной кислоты. Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: улучшению качества продукции, снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда.

Внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции, безаварийную работу оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоёмов промышленными отходами.

При выборе приборов и средств автоматизации учитывались условия функционирования приборов и систем (степень пожаро- и взрывоопасности процесса, агрессивность среды и т.п.), предельные значения и диапазон изменения параметров процесса, требования к точности контроля и регулирования, быстродействию, надежности и другие факторы.

Схема выполнена на листе формата А2.

К схеме прилагается заказная спецификация, оформленная и выполненная по Госстандарту.

Литература

1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности: Учеб. для техникумов. – М.: Химия, 1985. – 352 с.

2. Шувалов В.В., Огаджанов Г.А., Голубятников В.А.. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – М.: Химия, 1991. – 480 с.

3. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие/ А.С. Клюев, Б.В.Глазов, А.Х.Дубровский, А.А. Клюев; Под ред. А. С. Клюева. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.

4. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ Под ред. В.В. Черенкова. – Л.: 1987. - с.

5. Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов: Метод. Указания / Под ред.: Харазова В.Г. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1992. – 60 с.

6. Проектирование систем автоматизации химических производств. Структурные схемы и схемы автоматизации: Метод. Указания / Под ред.: Беляева Д.В. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1989. – 44 с.

7. Приборы и средства автоматизации технологических процессов: Метод. Указания / Под ред.: Харазова В.Г. ЛТИ им. Ленсовета. – Л., 1990. – 56 с.