4 Показатели качества и методы их оценки

Для оценки технического уровня и качества продукции используют дифференциальный, обобщающий, смешанный и комплексный методы.

Дифференциальный метод, или метод относительных показателей, основан на сравнении единичных показателей качества оцениваемого и базового изделий. Для продукции используют следующие основные показатели технического уровня и качества продукции: назначение, унификация, безопасность, расходование топлива, сырья, энергии; общественно полезный эффект; экономичность; эксплуатационная эффективность; эстетические; экологические и патентно-правовые.

Качество продукции определяется на основе сопоставительного анализа единичных показателей оцениваемого изделия, например показателя назначения, и конкретных аналогов — базовых изделий.

При незначительном количестве относительных показателей дифференциальный метод может оказаться наиболее быстрым для определения уровня качества продукции на конкретном рынке.

Если показателей много и оценка по ним вызывает затруднения (трудно отдать какому-то из них предпочтение), используется обобщающий метод на основе определения обобщающего показателя качества.

В результате опенки уровня качества продукции дифференциальным методом принимают следующие решение:

- уровень, качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если все значения относительных показателей больше или равны единице;

- уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше единицы.

В случаях, когда часть значений относительных показателей (больше или равна единице, а часть — меньше единицы, следует, применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.

Смешанный метод — сочетание дифференциального и обобщающего методов. Он применяется в случае, если обобщающий показатель качества недостаточно полно учитывает все существенные свойства изделия и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки выполняются следующие действия:

- часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий обобщающий показатель. Отдельные важные показатели не объединяют в группы, а применяют их в дальнейшем анализе как единичные;

- на основе получаемой совокупности обобщенных и единичных показателей оценивают уровень качества изделий дифференциальным методом.

Смешанный метод оценки уровня качества продукции применяют в случаях:

- когда совокупность единичных показателей качества является достаточно обширной и анализ значений каждого показателя дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов;

- когда, комплексный показатель качества в комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки уровня качества продукции необходимо выполнить следующие действия:

а) часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий комплексный (групповой) показатель. Отдельные, как правило, важные показатели допускается не объединить в группы, а применять их при дальнейшем анализе как единичные;

б) на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на сравнении обобщающих показателей качества оцениваемого изделия, базового образца и суммарных затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию, т. е. определяется интегральный показатель качества продукции.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции основан на применении обобщенного показателя качества продукции основан на применении обобщенного показателя качества продукции.

Обобщенный показатель представляет собой функцию от единичных (групповых комплексных) показателей качества продукции.

Обобщенный показатель может быть выражен:

- главным показателем, отражающим основное назначение продукции;

- интегральным показателем качества продукции;

- средним взвешенным показателем.

Оценка технического уровня продукции.

При оценке технического уровня продукции определяют соответствие установленным нормам совокупности:

- значений важнейших измеримых (расчетных) единичных показателей качества продукции;

- значений группового показателя качества продукции, полученного путем установления функциональной зависимости;

- значений органолептической оценки;

- значений обобщенного показателя качества продукции в долях единицы или в сто балльной шкале.

Оценка технического уровня продукции проводится по частным методикам, разработанным на основе общих отраслевых методик, утвержденных ведущим по производству данного вида продукции министерством (ведомством).

Показатели качества кумыса:

Кумыс из кобыльего молока - ценный питательный и лечебный напиток, слегка опьяняюще действует на организм вследствие наличия алкоголя. Белок в кумысе сильно раздроблен и усваивается лучше, чем белок молока. Молочная и угольная кислота, алкоголь, содержащиеся в кумысе, повышают аппетит, кислотность желудочного сока, умеренно возбуждают нервную и сердечно-сосудистую систему, улучшают сон, способствуют выздоровлению туберкулезных и желудочно-кишечных больных. В кумысе из кобыльего молока витамина С содержится в 3 раза больше, чем в коровьем молоке. Наличие других витаминов благоприятно влияет на весь организм. Кумыс показан при легочных заболеваниях, при истощении, малокровии, колитах, гастритах с пониженной кислотностью, хронических запорах. Он необходим при лечении легочного туберкулеза, улучшает пищеварение, кроветворение, обменные процессы в организме, способствует уменьшению гнилостных процессов в кишечнике, увеличивает запасы всех витаминов в печени, повышает сопротивляемость организма туберкулезу. Противопоказан кумыс при язвенной болезни желудка и при далеко зашедших формах туберкулеза.

При производстве кисломолочных продуктов применяют чистые культуры молочнокислых бактерий. В зависимости от вырабатываемых продуктов в состав чистых культур входят молочнокислый стрептококк (Str. lactis), болгарская палочка (Bact. bulgaricum), ацидофильная палочка (Bact. acidophilum), ароматообразующие бактерии (Str. diacetilactis) й молочные дрожжи (Torula). Каждый продукт изготовляется с помощью определенных культур микроорганизмов.

Основные биохимические процессы, протекающие при получении кисломолочных продуктов, таковы: молочнокислое и спиртовое брожение молочного сахара, коагуляция казеина и гелеобразование; в результате этих процессов формируются консистенция, вкус и запах готовых продуктов.

Коагуляцию казеина вызывает образующаяся при молочнокислом брожении лактозы молочная кислота (при изготовлении творога кислотно-сычужным способом на казеин совместно действуют молочная кислота и внесенный сычужный фермент). При понижении рН молока частицы казеина образуют агрегаты и нити пространственной сетки молочного сгустка, которая захватывает дисперсионную среду с шариками жира и другими составными частями молока (гелеобразование).

Свойства сгустков зависят от состава молока и бактериальных заквасок режимов тепловой и механической обработки, способа и продолжительности коагуляции белков молока и других факторов.

Порядок контроля качества кумыса

Качество продукции является одним из важнейших факторов эффективно экономической деятельности любого предприятия и организации.

Качество – совокупность свойств и характеристик продукции и услуг, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

В соответствии с МС ИСО 8402:1994 (п. 2.3.), требования к качеству – выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации или проверки.

Требования к качеству кумыса, предусматриваются нормативной документацией для шоколада и кондитерских изделий. Основным из них является: ГОСТ 52974-2008 «Кумыс. Технические условия».

Оценка качества молока кобыл имеет важное значение для зоотехнической и организационной работы на фермах, для предупреждения фальсификации молока посторонними примесями, а также для установления оптимального количества закваски при изготовлении кумыса.

Обычно молоко исследуют на загрязненность, определяют количество жира, кислотность, удельный вес; иногда возникает необходимость провести исследование на наличие крахмала, который может быть использован для фальсификации молока.

Определение загрязненности проводят аппаратом «Рекорд». Процеживая через ватный фильтр 250 см3 молока, судят о его загрязненности. От процеживания чистого молока на фильтре не остается грязи; слабо загрязненное молоко дает осадок сероватого цвета; после грязного молока фильтр имеет серый цвет и на нем видны механические примеси. Получение грязного молока недопустимо, и следует принимать неотложные меры по наведению порядка на ферме, устранению источников загрязнения.

По удельному весу (плотности) молока можно установить, разбавлено ли оно водой. Плотность молока определяют лактометром (ареометр). Полагается определение вести при температуре 20°. Допускаются отклонения от этой температуры, но не ниже 10° и не выше 25°.

В этих случаях на каждый градус разницы температуры (от нормы в 20°) вносится поправка 0,0002, которая прибавляется к показателям ареометра, если температура выше 20°, и вычитается из показателя ареометра, когда температура ниже 20°. Нормальная плотность кобыльего молока 1,032—1,034. При добавлении к молоку 10% воды его плотность снижается на два деления ареометра.

Наличие крахмала в молоке устанавливают путем пробы йодом. В присутствии крахмала йод вызывает интенсивное окрашивание молока в синий цвет.

Кислотность молока выражают в градусах Тернера, которые показывают, сколько кубических сантиметров (мл) децинормального (0,1 N) раствора щелочи расходуется на нейтрализацию кислоты, содержащейся в 100 мл молока. Определение кислотности заключается в следующем.

В коническую колбу отмеряют пипеткой 10 мл молока и 20 мл воды, туда же добавляют 3 капли 2%-ного раствора фенолфталеина. Титруют децинормальным раствором едкого натрия, который по каплям выпускают из бюретки. Появление не исчезающего в течение двух минут слабого розового окрашивания молока свидетельствует о полной нейтрализации кислоты молока. Количество израсходованного при этом раствора щелочи умножают на 10 и получают кислотность молока, выраженную в градусах Тернера.

Таким же путем определяют и кислотность кумыса, но его берут не 10, а только 5 мл и результат умножают на 20.

Децинормальный раствор щелочи готовят из фиксонального раствора, который имеется в продаже.

Помимо общей кислотности, слагающейся главным образом из молочной и угольной кислот, в кумысе определяют постоянную кислотность, которая остается после потери кумысом угольной кислоты.

Для определения постоянной кислотности пробу кумыса в колбе или химическом стакане выдерживают 5 минут при легком по­мешивании в водяной бане, имеющей температуру 58—65°. После этого пробу охлаждают до комнатной температуры и проводят титрование так же, как и при определении общей кислотности.

Все показатели кислотности закваски кумыса и молока, которые были приведены выше, относятся к постоянной кислотности.

В ряде случаев бывает необходимо определить со­держание жира в молоке. Его определяют по кислотному методу Гербера так же, как и в коровьем молоке.

Кумыс по государственному стандарту бывает трех видов (категорий): слабый, средний и крепкий.

Слабый кумыс имеет слабокислый, сладковатый вкус, относительно густую консистенцию, слабо газирован; пена при взбалтывании быстро спадает; на стенках стакана остаются различимые простым глазом, но мелкие хлопья казеина; при стоянии скоро разделяется на два слоя: нижний творожистый и верхний водянистый.

Средний кумыс хорошо газирован, шипит; пена долго не спадает; имеет более острый вкус, на стенках стакана остается равномерный нежный осадок, в котором не заметны отдельные хлопья казеина; при стоянии на два слоя не делится.

Крепкий кумыс имеет резкий, кислый вкус; на стенках стакана почти не остается белого налета; пенится меньше, чем средний кумыс; углекислота выделяется медленно, мелкими пузырьками; при стоянии на слои не разделяется.

По сортам кумыс распределяют на основе суммарной оценки всех его качеств — вкус, запах, консистенция, степень газирования, цвет и упаковка. Оценка проводится по балльной системе, причем максимальное количество баллов за каждый признак установлено следующее: вкус и запах — 70, консистенция — 10, степень газирования — 10, цвет — 5, упаковка — 5; всего 100 баллов. В соответствии с балльной оценкой установлены три сорта кумыса: экстра, первый и второй.

Относится к дефектному и не допускается в пищу кумыс, имеющий следующие недостатки: пороки вкуса и запаха—горький, едко-кислый, с уксусным привкусом, с кормовым или металлическим привкусом, дрожжевой запах, посторонний запах; пороки консистенции и внешнего вида — слизистый, крупные хлопья белка, отсутствие пузырьков газа, капли жира, неоднородный внешний вид (полосатость от свежевлитого молока, быстро отстаивающийся осадок).

Показатели качества чугунного радиатора:

Такие изделия, как радиаторы, изготовленные из чугуна, являются одной из самых распространенных отопительных конструкций как в нашей стране, так и за рубежом. Подобная ситуация связана с тем, что чугун обладает массой полезных характеристик. Прежде всего, речь идет о его высокой устойчивости к воздействию воды – чугунные радиаторы слабо поддаются коррозии.

Если же говорить о характеристиках чугуна, то он отлично противостоит повышению давления, а также слабо или вовсе не ржавеет под воздействием водопроводной воды, в которой имеется масса посторонних примесей.

Отличным показателем является и длительное повсеместное использование чугунных радиаторов, которые уже не один десяток лет стоят в домах многих наших соотечественников. Порой в связи с особенностями функционирования российских теплосетей люди, не имея возможности устанавливать стальные или биметаллические радиаторы, выбирают чугунные и не жалеют.

Ещё одной важной характеристикой чугунных радиаторов является их приемлемая цена, благодаря чему их приобретение могут позволить себе покупатели с любым уровнем материальной обеспеченности.

Такие батареи пользуются спросом и у владельцев коттеджей и загородных частных домов. Если тепло в доме обеспечивается за счет сжигания твердого топлива, то чугунные радиаторы выбираются из-за их инертности. Правда, такой показатель, как инертность, считается за границей серьезным недостатком отопительных систем, в наших условиях он является существенным преимуществом. Особенно остро это ощущается в холодные зимы и не слишком теплые летние дни.

Кроме этого, медленный нагрев и точно такое же постепенное остывание чугунных радиаторов обеспечивает поддержание постоянной температуры в помещении. Минимальный гарантийный срок на чугунные радиаторы - 5 лет.

Методы определения показателей качества чугунных радиаторов:

Внешний вид и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении освещенностью не менее 200 лк.

Комплектность проверяют в соответствии с конструкторской и технологической документацией.

Размеры радиаторов и отклонения определяют универсальными или специальными средствами измерений," обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, вы­сотомером) или шаблонами; размеры резьб определяют резьбовыми калибрами.

Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами.

Качество грунтового покрытия проверяют по ГОСТ 9.032.

Значения теплового, потока радиаторов и фактические отклонения от номинального значения определяют при нормированных условиях в соответствии с методикой определения номинального теплового потока отопительных приборов при теплоносителе воде, утвержденной в установленном порядке.

Удельную массу определяют путем деления фактической массы радиатора на его фактический тепловой поток при нормированных условиях.

Массу отливок проверяют на весах с диапазоном измерения 0—100 кг, класс точности — 2,5.

Испытания, радиаторов на прочность и герметичность проводят водой температурой (293 ± 15) К [(20±15)°С] или воздухом (5.2.1).

Испытания проводят на специальном стенде, аттестованном в установленном порядке, в течение времени, необходимого для выявления дефектов, но не менее 30 с при испытании водой и 5 с при испытании воздухом.

Выдержавшими испытание считают радиаторы, на поверхности и в местах соединений которых не будет выявлено просачивания воды или пузырьков воздуха.

После испытания вода из радиатора должна быть удалена.

Соответствие радиаторов требованиям проверяют по действующей технической документации.