3 Технический уровень качества продукции и методы его оценки

Технический уровень продукции согласно ГОСТу 15467-79 — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями.

Оценка технического уровня продукции должна вестись на протяжении всего жизненного цикла изделия: исследование и конструирование (проектирование), производство, обращение и реализация, эксплуатация и потребление.

Технический уровень продукции зависит от совокупности показателей технического совершенства. Определяют его путем сопоставления значения показателей оцениваемого образца с базовым.

Технический уровень качества - относительная сравнительная характеристика технического совершенства товаров, основанная на сравнении действительных значений показателей, характеризующих техническое совершенство, с их базовым показателем, отражающим передовые научно-технические достижения этой области.

Таким образом, качество товаров представляет собой совокупность свойств и определяющих их показателей, которые обуславливают удовлетворение разнообразных потребностей в соответствии с. назначением конкретных товаров.

Требования к кумысу натуральному:

Кумыс изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке с соблюдением требований, установленных нормативным правовыми актами Российской Федерации

По органолептическим характеристикам кумыс должен соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1 — Органопептические показатели

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид	Непрозрачная жидкость
Вкус и запах	Чистый кисломолочный, слегка острый вкус, специфический для кумыса, без посторонних привкусов и запахов. Допускается дрожжевой привкус
Консистенция	Жидкая, однородная, газированная слегка пенящаяся, без хлопьев и сбившихся комочков жира
Цвет	Молочно-белый, равномерный по всей массе

По физико-химическим показателям кумыс должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для кумыса
Кислотность,°Т, не более	80
Массовая доля молоч­ного жира, %, не менее	1,0
Массовая доля молоч­ного белка, %, не менее	2,0
Температура при выпуске с предприятия, °С	4 ± 2

Количество кисломолочных микроорганизмов в конце срока годности – не менее 1* КОЕ/, дрожжей – не менее1* КОЕ/.

Допускаются следы этилового спирта. Фосфотаза в кумысе не допускается. Показатели и нормы, обеспечивающие безопасность кумыса, дожны соответствовать требованиям, установленным нормативно- правовыми актами Российской Федерации.

Требования к сырью

Для изготовления кумыса используют следующее сырье:

- молоко кобылье сырое по ГОСТ Р 52973

- закваска, приготовленная на чистых культурах молочнокислых палочек: болгарской ( Lactobacillus bulgaricum штамм Fn), ацидофильной( Lactobacillus acidophilum штамм I) и дрожжей (Saccharomices lactis штамм Sk) в соответствии с требованиями к заквасочным микроорганизмам, изложенными в приложении А.

Маркировка

Маркировку каждой единицы потребительской упковки продукта следует осуществлять в соответствии с требованиями, установленными нормативно правовыми актами Российской Федерации.

Маркировку транспортной тары и групповой упаковки кумыса следует осуществлять в соответствии с требованиями, установленными нормативными актам Российской Федерации.

Манипуляционный знак «Беречь от нагрева» наносят в соответствии с ГОСТ 15846

Упаковка

Упаковочные материалы, потребительская тара, используемая для кумыса, должны соответствовать требованиям документов, в соответствии с которыми они изготовлены, требованиям, установленным нормативными правовыми актами Российской Федерации, и обеспечивать сохранность качества и безопасность кумыса при его перевозках, хранении и реализации.

Кумыс разливают в стеклянные бутылки по ГОСТ 10117.2 (тип Х), а также по ГОСТ 15844 (тип П).

Бутылки с кумысом герметически укупоривают материалами, использование которых в контакте с кумысом обеспечивают его качество и безопасность.

Транспортные пакеты формируют по ГОСТ 23285.

Укладку транспортного пакета осуществляют так, чтобы была видна маркировка не менее одной единицы потребительской тары и/или групповой упаковки, и/или транспортной тары , и/или многооборотной тары с каждой боковой стороны транспортного пакета.

Укладку транспортного пакета осуществляют способами, обеспечивающими сохранность нижних рядов потребительской тары и/или групповой упаковки, и/или транспортной тары , и/или многооборотной тары без их деформации.

Пределы допускаемых отрицательных отклонений массы нетто кумыса от номинальной массы нетто – по ГОСТ 8.579.

Правила приемки

Правила приемки – по ГОСТ 26809.

Каждая партия выпускаемого кумыса должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество и безопасность, в котором указывают:

- номер и дату его выдачи;

- наименование продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя ( юридический адрес, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адрес производства) и организации в Российской Федерации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на ее территории (при наличии);

- товарный знак изготовителя (при наличии);

- номаер партии;

- массу нетто продукта в партии;

- число упаковочных единиц;

- органолептические и физико-химические показатели качества по настоящему стандарт и фактические;

- показатели, обеспечивающие безопасность, определенные в соответствии с 5.6;

- дату изготовления;

- срок годности

- условия хранения;

- информацию о подтверждении соответствия.

Для проверки соответствия кумыса требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные в соответствии с ГОСТ 26809 и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта для каждой партии кумыса по качеству упаковки, правильностям и нанесения маркировки, массе нетто кумыса, органолептическим и физико-химическим показателям.

Периодические испытания проводят по показателям безопасности ( содержание токсичных элементов, микотоксинов, антибиотиков, радионуклидов, пестицидов, микробиолигические показатели).

Порядок и периодичность контроля показателей, обеспечивающих безопасность, устанавливает изготовитель в программе производственного контроля.

Требования к чугунным радиаторам:

Радиаторы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической докумен­тации, утвержденной предприятием-изготовителем.

При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении Б.

Радиаторы должны быть прочными и герметичными, выдерживать пробное давление воды или воздуха не менее 1,5 МПа.

Климатическое исполнение радиаторов - УХЛ, категория размещения - 4.2 по ГОСТ 15150.

Отклонения от номинального значения теплового потока должны находиться в пределах от плюс 5% до минус 4%.

Площадь невертикальных поверхностей нагрева радиаторов рекомендуется принимать не более 15% от общей площади нагрева при высоте радиатора до 400 мм и 10% - при высоте радиатора более 400 мм.

Литейные дефекты на наружной поверхности секций, блоков и пробок, в т.ч. по линии разъема отливок, следы спая и другие исправленные дефекты литья должны соответствовать допускам, установленным в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов. Параметр шероховатости поверхности радиаторов, Rz, должен быть не более 630 мкм по ГОСТ 2789.

Предельные отклонения размеров отливок должны соответствовать ГОСТ 26645 для отливок класса точности 11т, а предельно допустимые отклонения массы отливок - для отливок класса точности 9.

Предельное отклонение смещения соединяемых плоскостей секций (одна относительно другой) в верхней части радиатора не должно превышать 2 мм.

Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

Секции (блоки) радиаторов и радиаторные пробки должны отливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412, ниппели - из ковкого чугуна марки не ниже КЧ30-6Ф по ГОСТ 1215.

Допускается изготавливать ниппели из стали марок 08кц или 08пс по ГОСТ 1050.

Наружная поверхность радиаторов должна быть покрыта грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или ГФ-0119 по ГОСТ 23343.

Допускаются другие типы термостойкого грунтого покрытия, обеспечивающие противокоррозионную защиту металла радиаторов.

Качество грунтового покрытия должно быть не ниже V1 класса по ГОСТ 9.032.

Прокладки, применяемые при сборке радиаторов, должны изготавливаться из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя до 423 К (150°С).

По согласования потребителя и изготовителя допускается применять прокладки из материалов, обеспечивающих герметичность соединений при температуре теплоносителя 403 К (130°С).

Трубная резьба на деталях радиаторов должна выполняться по ГОСТ 6357.

Резьбовые отверстия секций или блоков радиаторов должны выполняться диаметром G 1 1/4-В или G 1-В.

Пробки радиаторные должны изготовляться с правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В без отверстия (глухие) и с резьбовым отверстием (проходные) для подключения радиатора к системе отопления. Диаметры резьбового отверстия проходных пробок принимаются равными G 3/8-В, G 1/2-В или G 3/4-В согласно спецификации потребителя. При отсутствии указаний в спецификации проходные пробки должны поставляться с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В.

Ниппели радиаторные должны изготовляться с наружной правой и левой резьбой диаметром G 1 1/4-В или G 1-В.

Комплектность

Сборку радиаторов на предприятии-изготовителе следует производить по спецификации потребителя; допускается поставка радиаторов по 4-8 секций, а также отдельными секциями.

Каждый радиатор должен быть укомплектован двумя глухими пробками с левой резьбой, двумя проходными пробками с правой резьбой и прокладками.

По требованию потребителя дополнительно поставляются глухие пробки с правой резьбой и проходные пробки с левой резьбой с резьбовым отверстием диаметром G 1/2-В или G 3/4-В.

Радиаторы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

В паспорте должны быть указаны:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- количество радиаторов в партии;

- число секций (блоков) в одном радиаторе;

- номинальный тепловой поток одной секции (блока) в кВт;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

При поставке в торговую сеть паспорт должен быть приложен к каждому радиатору.

Маркировка и упаковка

В нижней части каждой секции (блока) радиатора на боковой поверхности должен быть отлит товарный знак завода-изготовителя и последние две цифры года выпуска.

Радиаторы поставляют транспортными пакетами или в универсальных контейнерах.

Радиаторные пробки, ниппели и прокладки при их отдельной поставке должны быть упакованы в тару, предохраняющую их от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Радиаторы принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки изделий, изготовленных по одной технологии в одинаковых условиях.

Для проверки соответствия радиаторов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

При приемосдаточных испытаниях проверяют на соответствие требованиям 5.2.1, 5.2.4, 5.3.2, 5.4.1 и 5.4.2 каждый собранный радиатор, на соответствие требованиям 4.1 (по габаритным и присоединительным размерам) — 4 % от партии, на соответствие требованиям 5.1, 5.2.5, 5.2.7, 5.3.3, 5.3.5—5.3.8 — 0,5 % от партии, но не менее 5 радиаторов.

При обнаружении несоответствия по какому-либо показателю требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому-показателю на удвоенном количестве радиаторов отобранных от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия приемке не подлежит или допускается поштучная приёмка.

Периодические испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех образцах радиаторов представительного типоразмера, прошедших приемосдаточные испытания.

Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию радиаторов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

Типовые испытания проводят на трех радиаторах из 7 секций.

Радиаторы, подвергшиеся периодическим и типовым испытаниям поставке потребителю не подлежат.