1.3. Технологическая схема гликолевой осушки

Технологическая схема абсорбционной осушки газа с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ)

Газ, требующий осушки, поступает в абсорбер 1. В нижней скрубберной секции он очищается от взвешенных капель жидкости и поднимается вверх, проходя через систему тарелок. Навстречу газу по тарелкам стекает концентрированный раствор ДЭГ, закачиваемый в абсорбер насосом 2 из емкости 3. Раствор ДЭГ поглощает пары воды. Далее газ проходит через верхнюю скрубберную секцию, где освобождается от захваченных капель раствора и выходит из аппарата.

Остальная часть технологической схемы служит для восстановления абсорбента. Использованный раствор ДЭГ, содержащий 2...2,5 % воды, отбирается с нижней глухой тарелки абсорбера 1, подогревается в теплообменнике 4 встречным потоком регенерированного раствора и направляется в выветриватель 5, где освобождается от неконденсирующихся газов. Далее раствор снова подогревается в теплообменнике б и поступает в десорбер (выпарную колонну) 7. Выпарная колонна состоит из двух частей: собственно колонны тарельчатого типа, в которой из раствора ДЭГ, стекающего вниз выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров ДЭГ (верхняя основная часть колонны) и кипятильиика (нижняя часть колонны), где происходит нагревание раствора до температуры 150...160 °С и испарение воды. Водяной пар из десорбера поступает в конденсатор-холодильник 8, где он конденсируется и собирается в емкости 9. Часть полученной воды насосом 10 закачивается в верхнюю часть колонны, чтобы несколько снизить там температуру и уменьшить испарение, а, соответственно, и унос ДЭГ. Регенерированный горячий раствор ДЭГ прокачивается через теплообменники б и 4, холодильник 12 и поступает в емкость 3.

Работа десорбера основана на различной температуре кипения воды и абсорбента: для ДЭГ она равна 244,5 °С, а для триэтиленгдиколя (ТЭГ) 287,4 °С. Диэтилепгликоль понижает точку росы газа на 25...35 градусов, а триэтилеигликоль – на 40...45. Обе жидкости обладают малой вязкостью, неагрессивны в коррозионном отношении, очень слабо растворяют природные газы и имеют низкую упругость паров, что облегчает их регенерацию.

2. Практическая часть

Составить часовой и годовой материальные балансы процесса осушки газа и определить расход осушителя. Осушка производится на установке гликолевой осушки. Осушитель – циркулирующий диэтиленгликоль. Расход влажного газа – 1500 м³/час. Состав влажного газа, %_масс.: метан – 92,0; этан – 5,6; ∑(С₃-С₄) – 1,8; влага – 0,6. В составе осушенного газа снижается содержание влаги до 0,05 %_масс., остальные компоненты сохраняются. Норма расхода диэтиленгликоля – 0,6 кг на 100000 м³газа. Время работы установки 8000 часов в год.