Приложение 4 Обоснование и выбор комплектов машин и оборудования

1. Подбор крана для опалубочных работ

Кран подбирается по трем техническим параметрам:

1. Грузоподъемность Q

Q^треб = m_гзп + m_гр

где m_гзп – масса грузозахваточного приспособления (стропа)

m_гр – масса груза(половина опалубки подколонника )

Q^треб = 0,045 + 1,2724 = 1,3174 т.

2. По требуемому вылету крюка

L_к.тр = 14,000м.

3. Требуемая высота подъема крюка

H_кр.т = h_с + h_о + h_з + h_ф ,

где h_с – расчетная высота строповки груза

h_о – высота ограждающей конструкции

h_з – высота запаса 0,5-1,5м.

h_ф – высота фундамента

H_кр.т = 2,7 + 0,3 + 1 + 3,0 = 7,0 м.

Выбираем автомобильный кран типа КС – 35719 - 3 «Клинцы» на трехосном шасси автомобиля вездехода Урал - 5557 с вылетом стрелы 17м и грузоподъёмностью 15т. Среди аналогичных кранов на основе сравнения этих трех технико-экономических показателей, а также, таких параметров, как габаритные размеры в транспортном и рабочем состоянии, расход горючего, маневренность и т.д. этот кран наиболее выгоден.

2. Подбор крана для бетонных работ

1. Грузоподъёмность Q

Q^треб = m_гзп + m_гр+m_бадья

где m_бадья – масса бадьи для бетона

Q^треб = 0,018 + 5,67 + 0,96 = 6,648т.

2. Требуемый вылет крюка

L_к.тр = 14,000м.

3. Требуемая высота подъёма крюка

H_кр = h_к + h_з+ h_б+h_c, где

h_к – высота конструкции,

h_зт– величина монтажного запаса,

h_б – высота бадьи,

h_c – высота строповки.

H_кр.т = 3,0 + 1+ 3,2 + 5,3 = 12,5 м.

Выбираем гусеничный кран типа «Челябинец ДЭК-321» с вылетом стрелы 16,5 м и грузоподъёмностью 32т. И бадью для бетона БН – 3,0. По грузовысотным характеристикам грузоподъемность 8т. при вылете крюка 13м. и высоте подъема крюка 14м.Среди аналогичных кранов на основе сравнения этих трех технико-экономических показателей, а также, таких параметров, как габаритные размеры в транспортном и рабочем состоянии, расход горючего, маневренность и т.д. этот кран наиболее выгоден.

2. Подбор экскаватора

Выбираем экскаватор с обратной лопатой Э-652. Объём ковша 0,65м³ .

Так же требуется автосамосвал, так как необходима перевозка опалубки между захватками и транспортировка выработанного грунта в отвал. Выбираем автосамосвал ГАЗ-САЗ 3507/071, так как выполняется условие по геометрическим размерам, он перевозит 4,4т груза и работает на дизельном топливе, что сокращает финансовые расходы и экологически лучше, чем бензин.

2. Подбор вибратора

Вибратор : Ручной глубинный с гибким валом типа ИВ-67, имеющий вибронаконечник диаметром dв=51мм и длиной Lв=410мм.

1. Рабочий радиус вибратора

R_в =25,5 см

2. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси

h_в= 0,51м

3. Часовая производительность вибратора

П_в = 12,3 м³/час

Вибратор ИВ-116 удовлетворяет производственным условиям и может быть использован при уплотнении бетонной смеси.

5. Подбор автобетоносмесителя

Из технико-экономических показателей известно, что на одного рабочего в смену приходится 8,95 м³ , поэтому выбираем автобетоносмеситель СБ-234 в количесвте 2 машин.

6. Подбор краскопульта

Краскопульт применяется для распыления смазки DMA-2000. Выбираем краскопульт С-574 вместимостью 35 кг.

6. Подбор сварочного оборудования.

На строительной площадке необходим сварочный аппарат для сварки арматурных сеток и каркасов. Аппарат сварочный COL - 1300 предназначен для ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов, имеющих в местах сварного шва толщину от 0,5 до 6,0 мм.