- •Предисловие
- •Содержание Введение
- •I. Общие представления о магнетизме
- •II. Основы магнитных методов контроля качества Виды магнитных преобразователей
- •Способы намагничивания
- •Магнитные порошки на поверхности намагниченной детали
- •Формы электрических токов в знакопеременных и импульсных магнитных полях
- •Размагничивающее поле контролируемой детали и дефекта
- •III. Элементы теории полей, используемых для магнитного контроля Энергия магнитного поля
- •Сопряжение поверхностей двух сред с различными магнитными проницаемостями
- •Метод зеркальных отображений провода с током
- •Построение картины магнитного поля при полюсном намагничивании
- •IV. Контролируемая деталь
- •Как элемент разветвленной
- •Магнитной цепи
- •Магнитные цепи с последовательно-параллельным соединением нескольких элементов
- •Расчет цепей с постоянными магнитами
- •Магнитостатика деталей с разветвленной конфигурацией
- •Перемагничивание от одной мдс разветвленной детали
- •V. Магнитные поля рассеяния
- •Трещин, непроваров и других
- •Дефектов, выходящих
- •На поверхность
- •VI. Магнитные поля рассеяния от внутренних дефектов
- •VII. Магнитные суспензии как магнитодиэлектрики
- •VIII. Магнитные свойства основных отечественных конструкционных сталей
- •IX. Виды дефектов и особенности
- •Намагничивания для разных
- •Уровней чувствительности
- •Виды дефектов, обнаруживаемых магнитопорошковым методом
- •Факторы, влияющие на чувствительность магнитопорошкового контроля
- •Магнитопорошковый контроль, соответствующий разным уровням чувствительности
- •Некоторые технологические приемы, повышающие эффективность выявления дефектов
- •Обязательные процедуры при подготовке детали к контролю и намагничиванию
- •Особенности разных способов намагничивания в постоянном, переменном и импульсном магнитных полях
- •X. Оборудование для магнитопорошкового контроля Переносные электромагнитные намагничивающие устройства
- •Переносные устройства циркулярного намагничивания
- •Сравнительная оценка устройств циркулярного намагничивания
- •Устройства намагничивания при помощи постоянных магнитов
- •Особенности некоторых промышленных магнитопорошковых дефектоскопов
- •Примеры универсальных автоматизированных дефектоскопов
- •XI оценка качества
- •Промышленные магнитопорошковые индикаторы
- •Определение чувствительности индикаторов
- •Эталоны, тест-образцы, дефектограммы
- •XII. Причины, понижающие
- •Результаты магнитопорошкового
- •Контроля
- •Изменение формы магнитного поля рассеяния с удалением от поверхности детали и оси дефекта
- •Развитие отдельных составляющих поля рассеяния как средство повышения эффективности контроля
- •Влияние скорости намагничивания и скорости снятия внешнего поля
- •Геометрические факторы, осложняющие анализ результатов контроля
- •Понятие минимального и ложного дефекта
- •XIII. Примеры магнитопорошкового контроля сварных соединений
- •XIV. Контроль деталей машин в процессе эксплуатации и их размагничивание
- •287 Таблица 22. Способы повышения качества размагничивания деталей
- •Магнитопорошковый контроль Требования к техническим знаниям персонала по рекомендации icndt
Устройства намагничивания при помощи постоянных магнитов
К классу А.3 устройств магнитопорошкового контроля относятся приборы, основой которых являются постоянные магниты. Фирмой «Хеллинг» рекламируется прибор Flaw-finder (рис. 123, а), состоящий из двух постоянных магнитов с гибким соединением. Сила магнитного поля достаточна, чтобы обеспечить выявление трещин и неоднородностей. Прибор особенно эффективен при контроле малых объемов и сварных швов в случаях, когда присутствие источников электроэнергии нежелательно.
К этому классу относится также прибор фирмы «Триген» (рис. 123, б). Это приставной магнит с цилиндрическими полюсами и гибким магнитоприводом, заключенным в герметичный сильфон, прост и удобен при намагничивании.

Рис. 123- Намагничивающие устройства па постоянных магнитах: а — фирмы «Хеллинг»; б — фирмы «Триген»; в — VM 5 фирмы «Хеллинг».
Технические характеристики прибора Flawfinder
|
Наружный диаметр постоянного магнита, мм |
45 |
|
Высота магнита, мм |
145 |
|
Длина соединительного кабеля, мм |
420 |
|
Масса (без чемодана), кг |
2 |
|
Сила поля (измерена на стальном листе с размерами 300х500х25 мм), А/м |
1512 |
|
Расстояние между полюсами при измерении силы поля, мм |
150 |
Прибор YM 5 представляет собой постоянный магнит с поворотными наконечниками и регулируемыми опорами, идеально работает в наклонном состоянии (рис. 123, в).
В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны оригинальные намагничивающие устройства в виде двух катящихся вдоль шва постоянных магнитов (рис. 124, а), а также плавно регулируемые типа МАГЭКС, которые получили широкое применение в различных отраслях промышленности.
Правильный выбор способа и степени намагничивания имеет решающее значение при магнитном контроле. В случае намагничивающих устройств (рис. 124, б) на основе постоянных магнитов типа МАГЭКС-3 это достигается вращением на каждом стержне встречно-согласно включенных магнитов каждого стержня. Таким образом, внешнее поле изменяется в пределах от 0 до 50 кА/м.
Максимальная напряженность, измеренная на рабочих торцах, порядка 200 кА/м, напряженность в воздухе в средней части пространства между рабочими торцами не менее 65 кА/м при расстоянии между этими торцами 60 мм. Масса устройств, представленных на рис. 124, составляет от 0,8 до 1,8 кг.
На основе этих намагничивающих устройств выпускаются фирмой «Колоран» дефектоскопы, представляющие собой (рис. 124, в) портативные наборы всего необходимого для выполнения магнитопорошкового контроля. Магнитопорошковые дефектоскопы «МАГЕКС» (рис. 124) предназначены для выявления поверхностных и подверхностных трещин всех видов, пор, непроваров, закалочных структур в конструкциях из ферромагнитных материалов.

Рис. 124, а. Серия намагничивающих устройств типа МАГЭКС ИЭС им. Е. О. Патона в виде: 1 — П-образных постоянных магнитов; 2 — магнитов, катящихся вдоль сварного соединения; 3 — комбинации подвижных постоянных магнитов на каждом стержне, обеспечивающих плавное регулирование внешнего магнитного поля; 4 — магнитов и тросса.
Дефектоскопы «МАГЕКС» могут применяться при невозможности использования электромагнитов, когда подвод электроэнергии затруднен или ограничен правилами техники безопасности (при проведении высотных работ, при работе в полевых условиях, при контроле качества внутренней поверхности емкостей, трубопроводов и т.д.)
В зависимости от типа контролируемого объекта используют одну из четырех модификаций, представленных на рис. 124, а.
Намагничивающее устройство «МАГЕКС-1М» выполнено в виде двух разнополюсных магнитов, помещенных в цилиндрические пластмассовые корпуса, соединенные между собой гибким магнитопроводом и предназначено для контроля труднодоступных мест и угловых сварных соединений.
Габаритные размеры: цилиндрические пластмассовые корпуса диаметров 40 и длиной 120 мм, соединенные гибким магнитопроводом длинной 360 мм. Масса устройства — 0,8 кг.
Намагничивающее устройство «МАГЕКС-2М» представляет собой передвижную магнитную систему, состоящую из двух магнитных дисков, соединенных общей осью. Устройство предназначено для непрерывного намагничивания и экспресс-контроля протяженных сварных соединений, вдоль которых катится это устройство. Габаритные размеры: 240х110х97 мм, межполюсное расстояние 80 мм. Масса устройства 1,6 кг.

Рис. 124, б. Плавно регулируемое намагничивающее устройство МАГЭКС-3 в режиме максимального магнитного поля.


Рис. 124, в. Портативные магнитопорошковые дефектоскопы МАГЭКС-1 и 3 и сопутствующие элементы.
Многофункциональное намагничивающее устройство «МАГЕКС-3М» позволяет производить регулировку напряженности магнитного поля от нуля до максимального значения, регулировать величину межполюсного расстояния.
Его габаритные размеры: 190х130х60 мм. Масса 1,5 кг.
Намагничивающие устройства «МАГЕКС» всех модификаций комплектуются эталонными образцами поверхностных дефектов и их магиитопорошковых реплик, средствами проверки качества суспензии, документирования полученных результатов, свидетельством о поверке и инструкцией по проведению магнитопорошкового контроля.
