- •1.Введение
- •2. Характеристика выпускаемой продукции.
- •Выбор исходных материалов их характеристика
- •Режим работы цеха.
- •Составление материального баланса
- •Определение потребности цеха в сырье
- •Подбор оборудования для хранения, подачи клинкера, добавок в мельницу.
- •Подбор бункеров для хранения компонентов:
- •Подбор оборудования воздухоочистительной аспирационной системы
- •Напряжение объема сепаратора по воздуху или газу в зависимости от тонкости помола пыли
- •Подбор циклона 1 ступени очистки
- •Подбор электрофильтров для 2 ступени очистки
- •Определение диаметров пыле воздухопроводов
- •Подбор оборудования для цехового транспорта
- •Подбор силосов для хранения смешанного цемента
- •Расчет потребности цеха в электроэнергии
- •Основные технико-экономические показатели
- •Ведомость оборудования цеха
- •Список использованной литературы
Подбор оборудования для цехового транспорта
Для транспортировки смешанного цемента определяют производительность аэрожелоба:
Па =3240*В*ho*V *рн ,,т/ч:
где В- ширина желоба, м:
В = 400-500 мм;
ho - икота потока аэросмеси в желобе, м;
ho =0.05-0.1 ,м:
V - скорость движения материала в желобе, м/с;
V=0.7-2, м/с;
рн-насыпная плотность смешанного цемента, т/м3.
По производительности технологической линии подбирают пневматический насос для транспортировки готовой продукции и элеватор для подъема молотого материала в
сепаратор по каталогам [7,8,9,11,28]
Па =3240*0,4*0.1*1*1.6 = 290.34 , т/ч:
Подбор силосов для хранения смешанного цемента
Определяем геометрический объем силосного склада:
Vск=Пгод*п/365*gнасКз,м
Vск=1000000*10/365*1.6*0.9=19025.87,м
Пгод-годовая производительность цеха, т/ч;
п- число суток нормативного запаса, сут; п не менее 10 суток,
р - насыпная плотность готового цемента, т/м3:
К3- коэффициент заполнения силосов;
Рекомендуемое количество силосов 4, диаметр силосов 12 м. Соотношение диаметра силоса к его высоте должно быть примерно 1:4, .
D=12 м
H=40 м
После подбора технологического оборудования составляется ведомость оборудования
в соответствил таблицу в пункте «Расчет и выбор технологического оборудования»
Расчет потребности цеха в электроэнергии
Расход электроэнергии устанавливается расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования (табл.3). Расчет рекомендуется вести по форме, прилагаемой в виде табл. 4.
Таблица 4
Наименование Оборудования с Эл.двиг-м. |
Кол. Ед Оборуд. |
Мощн.эл.двиг. кВт |
Коэф. Исп. По времени |
Коэф. загруж. по мощности |
Часовой Расход Эл. Эн..кВт/ч | |
Един. |
Общ. | |||||
1.Двух камерная шаровая мельница |
4 |
3150 |
12600 |
0,93 |
0,8 |
9574,22 |
2.Дополн. Мотор |
4 |
55 |
220 |
0,95 |
0,95 |
198,55 |
3.Ленточный питатель |
4 |
3,2 |
12,8 |
0,8 |
0,93 |
9,5232 |
4.Сепоратор |
8 |
43 |
344 |
0,8 |
0,61 |
167,872 |
6.Электр.фильтр |
4 |
3,8 |
11,2 |
0,95 |
0,8 |
10,64 |
7.Насос |
4 |
55 |
220 |
0,8 |
0,79 |
139,04 |
8.Элеватор |
4 |
10 |
40 |
0,9 |
0,61 |
21,94 |
9.Дозатор |
1 |
1,5 |
1,5 |
0,8 |
0,37 |
0,444 |
9.1.Дозатор |
4 |
1,6 |
6,4 |
0,8 |
0,9 |
4,7616 |
|
|
|
|
|
|
=10127,02 |
Коэффициент использования по времени следует принимать в следующих пределах:
• для непрерывно действующего оборудования (шаровые мельницы, вращающиеся печи и др.) - 0,8-0,95;
• .для аппаратов периодического действия (варочные котлы, запарочные аппараты) — 0,5-0,6;
• транспортное оборудование непрерывного действия (элеваторы, конвейеры, шпеки) - 0,8-0,9;
• транспортное и грузоподъемное оборудование повторно-кратковременного режима (скиповые подъемники, краны и др.) -0,3-0,4. .
Коэффициент загрузки по мощности условно можно определить по формуле:
Кэм=Пч/( Пп* )
где Кэм - коэффициент загрузил мощности двигателя;
Пч - погребная производительность оборудования (найденная но
расчету), т/ч:
Пп - паспортная производительность оборудования, т/ч;
- коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования.
Кэм=315,56/330*1 = 0.956
Значения коэффициента принимают;
Пч/ Пп |
0.2-0.3 |
0.4-0.5 |
0.6 -0.7 |
08 -0.9 |
1.3 |
1.2 |
1.1 |
1 |
Часовой расход электроэнергии в кВч получают умножением установленной мощности каждой мощности (колонки 3 или 4, табл. 4) на коэффициенты использования по времени и загруженности по мощности (кол. 5 и 6, табл. 4).
Расход электроэнергии и смену, сутки, год устанавливают умножением часового расхода на соответствуюшее количество часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:
Эуд=Эгод /Пгод
Где: Эуд –удельный расход электроэнергии на товарную единицупродукции;
Эгод-годовой расход электроэнергии ,кВт ч:
Пгод-производительность цеха в год;
Эуд= 114314,33 квт/ч,
Эуд= 91476,64 квт/см,
Эуд= 274428,92 квт/сут,
Эуд=(11434,33*24*365)/1000000 = 100,162 квт/год,