
- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
Масса заготовки равна 202.4 кг; масса готовой детали – 152 кг. В процессе обработки подушки 50 кг стали уходит в стружку. Заготовка изготавливается литьем в песчано-глинистую форму из стали 35Л.
Для транспортировки тары с заготовками, приспособлений используются электрокара, кран-балка грузоподъемностью 10 тонн. Для установки заготовок на станок используются подъемно-транспортные устройства типа тельферных кранов грузоподъемностью 0,5 тонн.
В процессе обработки детали задействованы рабочие следующих профессий: контролер, оператор станков с ЧПУ, расточник, фрезеровщик, крановщик, и слесарь. Характеристика выполняемых работ представлена в табл. 32 [15, с. 21].
Таблица 41. Характеристика выполняемых работ
Профессия |
Положение |
Энергозатраты, Вт |
Категория работ |
Оператор станков с ЧПУ, слесарь, расточник, фрезеровщик, шлифовщик |
Стоя |
233...290 |
II б |
6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
Производственное помещение, в котором осуществляется технологический процесс обработки резанием должно соответствовать требованиям СНиП II-2-80, СНиП II-89-80, СНиП II-90-81; бытовые помещения - требованиям СНиП II-92-76.
Общие энергозатраты организма и категории работ зависят от характера работы:
Оператор станков с ЧПУ: транспортировка заготовок от стеллажа к станку производится вручную; установка заготовки на станок закрепление заготовки механическая обработка, что соответствует категории работ средней тяжести IIб 233…290 Вт.
Для контролера условия работы соответствуют категории Iб с общими энергозатратами организма 140…174 Вт.
К факторам, которые могут нанести травму или внезапно и резко ухудшить здоровье (опасные факторы), относят:
опасность механических травм
опасность поражения электрическим током
пожаро- и взрывоопасность.
К вредным факторам относят:
запыленность
загазованность
электрические поля
недостаточная освещенность
аномальный микроклимат;
вибрации
шум.
При непосредственном изготовлении детали, возникает ряд опасных и вредных факторов, перечень которых представлен в таблице 33.
Таблица 33. Опасные и вредные производственные факторы
Наименование операции |
Применяемое оборудование, механизмы, приспособления, вещества |
Опасные, вредные производственные факторы |
Мероприятия по защите или нормализации |
Многоцелевая |
Станок– ИР1250ПМФ4,
станочное приспособление
вращающийся режущий инструмент
СОЖ |
Подвижные механические части станка; вращающийся инструмент; отлетающая стружка; тяжелое станочное приспособление. Неудовлетворительные метеоусловия, освещенность; повышенные значения шума, вибрации, запыленности, электрическое воздействие. |
Применение защитных устройств, кожухов, ограждений, тельферных устройств. Использование отопления, вентиляции, кондиционирования, а также дополнительного освещения, местного отсоса пыли и аэрозолей, изолирования фундаментов станков; защитного зануления, заземления, экстренного отключения электрооборудования |