- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
5.1. Расчет затрат на заготовку
Расчеты затрат на заготовку по разным вариантам выполнены в пункте 2.2 данной дипломной записки и составляют:
ПГФ влаж. до 2,8 %:
р.
ПГФ влаж. от 2,8 до
3,5 %:
р.
5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
Заработная плата основных рабочих-станочников на каждую операцию определяется по формуле:
![]()
,
р.,
где n - количество типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении операции, шт.;
-
часовая тарифная ставка основных
рабочих, занятых выполнением
операции, р/ч;
- коэффициент,
учитывающий приработок рабочих на
операции (премии, доплаты за обучение
учеников, за работу в ночное время и
др.),
=
1,18;
-
коэффициент, учитывающий дополнительную
заработную плату (оплата
отпусков, перерывов для кормящих матерей
и др.),
=
1,12;
- коэффициент,
учитывающий начисления в фонд социального
страхования,
=
1,14;
β - коэффициент, учитывающий влияние многостаночного обслуживания,
β = 1,0.
для 6 разряда –
32,19 р.
Таблицa 21
Расчет затрат на заработную плату основных рабочих на единицу
продукции
|
Операция |
|
|
|
|
β |
Т |
|
|
005 |
32,19 |
1,4 |
1,15 |
1,26 |
1 |
63,77 |
69,40 |
|
015 |
32,19 |
1,4 |
1,15 |
1,26 |
1 |
189,5 |
206,24 |
|
Итого |
275,64 | ||||||
![]()
![]()
5.3. Затраты на амортизацию оборудования
Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:
,
р.,
где
- цена единицы оборудования, р.;
- коэффициент,
учитывающий транспортно-заготовительные
расходы,
связанные с
приобретением оборудования,
=
l,15;
- коэффициент,
учитывающий затраты на монтаж и отладку
оборудования;
- коэффициент,
учитывающий затраты на строительные
работы;
- коэффициент
занятости станка;
- норма годовых
амортизационных отчислений, а = 0,08.
,
шт.,
где N - заданная программа выпуска деталей, шт.;
О – принятое количество оборудования, шт.;
-
коэффициент, учитывающий выполнение
норм времени;
t – штучно-калькуляционное время, мин;
-действительный
годовой фонд времени работы станка
определяется по
формуле:
,
ч.,
где В - выходные дни;
П - праздничные дни;
S - количество смен, S = 2;
К - коэффициент простоя оборудования; К = 0,95;
ч.,
шт.
Аналогично проводим расчет затрат на амортизацию по другим операциям техпроцесса. Результаты расчета сводим в таблицу 23.
Таблица 22
Расчет количества оборудования
|
Станок |
N, шт. |
|
|
Т |
О |
|
О |
|
ИР1250ПМФ4 |
100 |
1,15 |
1,1 |
63,77 |
0,024 |
0,020 |
1 |
|
ИР1250ПМФ4 |
100 |
1,15 |
1,1 |
189,5 |
0,074 |
0,016 |
1 |
Таблица 23
Расчет годовых затрат на амортизацию
|
Станок |
Цена, р. |
|
Баланс.
ст. с учетом |
О |
|
а |
Сумма, р. |
|
ИР1250ПМФ4 |
3500000 |
1,15 |
80500 |
1 |
0,024 |
0,08 |
6440 |
|
ИР1250ПМФ4 |
3500000 |
1,15 |
297850 |
1 |
0,074 |
0,08 |
23828 |
|
Итого |
30268 | ||||||
Са = 3500000*1,15*0,024*0,08/1 = 6440 р.;
Затраты амортизации на единицу продукции составят:
=
302,68 р.
