Расчет калибра-пробки для контроля отверстия ø85h9

Допуски и отклонения калибра по ГОСТ 24853-81:

Z = 15 мкм;

Y = 0 мкм;

H = 6 мкм.

На рис. 9 представлена схема расположения полей допусков калибра-пробки для отверстия Ø85H9(все отклонения даны в мкм):

Рис. 9

Проходной калибр – пробка:

Исполнительный размер:

Средневероятностный износ:

Износ рабочим допустим до размера:

Износ цеховым контролером допустим до размера:

Непроходной калибр-пробка

Исполнительный размер:

Результаты расчетов (в мм) сведем в таблицу 3:

Таблица 3

Наименов. калибра	Номинальн размер калибра	Исполнит. размер калибра	Средневер. износ uср	Износ рабочим	Износ цеховым контролер.
ПР	85		0,015	85,0045	85
НЕ	85,087		―	―	―

Чертежи спроектированных двух односторонних калибров-пробок представлены в приложении.

Расчет калибра-скобы для контроля вала ø170h11

Отклонения вала Ø170h11 по ГОСТ 25347-82:

es = 0;

ei = –0,25 мм;

Допуски и отклонения калибра по ГОСТ 24853-81:

Z₁ = 32 мкм;

Y₁ = 0 мкм;

H₁ = 18 мкм.

На рис.10 представлена схема расположения полей допусков калибра-скобы для вала Ø170h11 (все отклонения даны в мкм).

Рис. 10

Проходная часть калибра

Исполнительный размер:

Средневероятностный износ:

Износ рабочим допустим до размера:

Износ цеховым контролером допустим до размера:

Непроходная часть калибра

Исполнительный размер:

Результаты расчетов (в мм) сведем в таблицу 4:

Таблица 4

Часть калибра	Номинальн. размер калибра	Исполнит. размер калибра	Средневер. износ uср	Износ рабочим	Износ цеховым контролером
ПР	170		0,032	169,9905	170
НЕ	169,75		―	―	―

Чертежи спроектированного калибра-скобы представлены в приложении.

Выбор типа измерительной головки, описание ее устройства и основных метрологических характеристик

В спроектированном приспособлении для отсчета величины торцового биения применяется измерительная головка, а именно индикатор часового типа (ГОСТ 577-68). При чем используется индикатор типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале (рис. 11)

Рис. 11

Круговая шкала обеспечивает малые габаритные размеры и малую инерционность. Циферблат индикатора, имеющего пределы измерения 0-10 мм, представляет собой шкалу со 100 делениями. Шкала указателя оборотов стрелки имеет 10 делений. Перемещение измерительного стержня на 1 мм сообщает стрелке указателя оборотов поворот на одно деление (при этом стрелка индикатора, совершив полный оборот, снова займет нулевое положение).

Индикаторы выпускаются с диапазонами измерения 0-2, 0-5 и 0-10 мм. Кроме того, индикаторы имеют класс точности – нулевой или первый.

Цена деления шкалы индикатора – 0,01 мм.

Некоторые технические характеристики индикаторов приведены в табл. 5.

Таблица 5

Основные показатели	Диапазон измерения, мм
	0-2		0-5		0-10
	Класс точности
	0	1	0	1	0	1
Пределы допускаемой погрешности в диапазоне, мкм: 0,1 мм на любом участке шкалы 1 мм на любом участке шкалы всего интервала измерения	4 8 10	6 10 12	4 8 12	6 10 16	4 8 15	6 10 20
Погрешность обратного хода, мкм	2	3	2	3	2	3
Вариация показаний, мкм	3	3	3	3	3	3

Схема работы индикатора, основанная на рычажном механизме, достаточно проста и технологична, она обеспечивает хорошую износоустойчивость (рис. 12).

Также в данном случае огромную роль играет конусообразная насадка индикатора. Она позволяет подводить индикатор даже к очень тонким поверхностям.

Конусообразность, разработанной в данном курсовом проекте, насадки индикатора позволяет подводить его к измеряемой поверхности более четко, нежели остальные, а так же получать более достоверные результаты измерений. И еще данная насадка более чувствительная. Хотя есть и недостатки: контролировать шарик проще и на это уходит меньше времени, чем контроль конуса.

Рис. 12