1.2.6. En 1600 «Покрытые электроды для ручной дуговой сварки
коррозионностойких и жаропрочных сталей»
Схема условного обозначения электрода по EN 1600:
Условное обозначение электрода включает в себя следующие позиции:
1 – обозначение номера стандарта. Необязательное обозначение. Может отсутствовать в маркировке.
2 – обозначение класса продукции. Маркировка электрода стержневого покрытого для ручной дуговой сварки производится буквой Е.
3 – обозначение химического состава неразбавленного металла сварного шва (табл. 5).
Таблица 5
Обозначение химического состава неразбавленного металла сварного шва
|
Обозначение сплава |
Химический состав1, 2, % | |||||||||||||
|
С |
Si |
Мп |
Р3 |
S3 |
Сг |
Ni |
Мо |
Другие4 | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||
|
Мартенситно-ферритиый класс | ||||||||||||||
|
13 |
0,12 |
1,00 |
1,50 |
0,030 |
0,025 |
11,0-14,0 |
– |
– |
– | |||||
|
13 4 |
0,06 |
1,00 |
1,50 |
0,030 |
0,025 |
11,0-14,5 |
3,0-5,0 |
00,4-1,0 |
– | |||||
|
17 |
0,12 |
1,00 |
1,50 |
0,030 |
0,025 |
16,0-18,0 |
– |
– |
– | |||||
|
Аустснитный класс | ||||||||||||||
|
19 9 |
0,08 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
18,0-21,0 |
9,0-11,0 |
– |
– | |||||
|
19 9 L |
0,04 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
18,0-21.0 |
9,0-11,0 |
– |
– | |||||
|
19 9 Nb |
0,08 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
18,0-21,0 |
9,0-11,0 |
– |
Nb5 | |||||
|
19 12 2 |
0,08 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
17,0-20,0 |
10,0-13,0 |
2,0-3,0 |
– | |||||
|
19 12 3 L |
0,04 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
17,0-20,0 |
10,0-13,0 |
2,5-3,0 |
– | |||||
|
19 12 3 Nb |
0,08 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
17,0-20,0 |
10,0-13,0 |
2,5-3,0 |
Nb5 | |||||
|
19 13 4 NL6 |
0,04 |
1,20 |
1,00-5,00 |
0,030 |
0,025 |
17,0-20,0 |
12,0-15,0 |
з,о- 4,5 |
N-0,20 | |||||
|
Аустенитно-ферритный, коррозионностойкий класс | ||||||||||||||
|
22 9 3 NL |
0,04 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
21,0-24,0 |
7,5-10,5 |
2,5-4,0 |
N - 0,08-0,20 | |||||
|
25 7 2 NL |
0,04 |
1,20 |
2,00 |
0,035 |
0,025 |
24,0-28,0 |
6,0-8,0 |
1,0-3,0 |
N - 0,20 | |||||
Продолжение табл. 5
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||||
|
25 9 3 CuNL |
0,04 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
24,0-27,0 |
7,5-10,5 |
2,5-4,0 |
N - 0,10-0,25 Cu - 1,5-3,5 | |||||
|
25 9 4 NL |
0,04 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
24,0-27,0 |
8,0-10,5 |
2,5-4,5 |
N - 0,20-0,30 Cu - 1,5 W - 1,0 | |||||
|
Аустенитный, коррозионностойкий класс | ||||||||||||||
|
18 15 3L6 |
0,04 |
1,20 |
1,00-4,00 |
0,030 |
0,025 |
16,5-19,5 |
14,0-17,0 |
2,5-3,5 |
– | |||||
|
18 16 5 NL3 |
0,04 |
1,20 |
1,00-4,00 |
0,035 |
0,025 |
17,0-20,0 |
15,5-19,0 |
3,5-5,0 |
N - 0,20 | |||||
|
20 25 5 CuNL6 |
0,04 |
1,20 |
1,00-4,00 |
0,030 |
0,025 |
19,0-22,0 |
24,0-27,0 |
4,0-7,0 |
Cu - 1,0-2,0 N - 0,25 | |||||
|
20 16 3 MnNL6 |
0,04 |
1,20 |
5,00-8,00 |
0,035 |
0,025 |
18,0-21,0 |
15,0-18,0 |
2,5-3,5 |
N - 0,20 | |||||
|
25 22 2 NL6 |
0,04 |
13 |
1,00-5,00 |
0,030 |
0,025 |
24,0-27,0 |
20,0-23,0 |
2,0-3,0 |
N - 0,20 | |||||
|
27 31 4 CuL6 |
0,04 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
26,0-29,0 |
30,0-33,0 |
3,0-4,5 |
Cu - 0,6-1,5 | |||||
|
|
|
|
< |
Специальный |
тип |
|
| |||||||
|
18 8 Мп6 |
0,20 |
1,20 |
4,50-7,50 |
0,035 |
0,025 |
17,0-20,0 |
7,0-10,0 |
|
– | |||||
|
18 9 MnMo |
0,04-0,14 |
1,20 |
3,00-5,00 |
0,035 |
0,025 |
18,0-21,5 |
9,0-11,0 |
0,5-1,5 |
– | |||||
|
20 10 3 |
0,10 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
18,0-21,0 |
9,0-12,0 |
1,5-3,5 |
– | |||||
|
23 12 L |
0,04 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
22,0-25,0 |
11,0-14,0 |
– |
– | |||||
|
23 12 Nb |
0,10 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
22,0-25,0 |
11,0-14,0 |
– |
Nb5 | |||||
|
23 12 2 L |
0,04 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
22,0-25,0 |
11,0-14,0 |
2,0-3,0 |
– | |||||
|
29 4 |
0,15 |
1,20 |
2,50 |
0,035 |
0,025 |
27,0-31,0 |
8,0-12,0 |
– |
– | |||||
|
|
Класс сталей, стойких |
к высоким температурам | ||||||||||||
|
1682 |
0,08 |
1,00 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
14,5-16,5 |
7,5-9,5 |
1,5-2,5 |
– | |||||
|
199 H |
0,04-0,08 |
1,20 |
2,00 |
0,030 |
0,025 |
18,0-21,0 |
9,0-11,0 |
– |
– | |||||
|
25 4 |
0,15 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
24,0-27,0 |
4,0-6,0 |
– |
– | |||||
|
22 12 |
0,15 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
20,0-23,0 |
10,0-13,0 |
– |
– | |||||
|
25 206 |
0,06-0,20 |
1,20 |
1,00-5,00 |
0,030 |
0,025 |
23,0-27,0 |
18,0-22,0 |
– |
– | |||||
|
25 20 H6 |
0,35-0,45 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
23,0-27,0 |
18,0-22,0 |
– |
– | |||||
|
18 366 |
0,25 |
1,20 |
2,50 |
0,030 |
0,025 |
14,0-18,0 |
33,0-37,0 |
– |
– | |||||
Примечания: 1 Единичные значения содержания элементов, приведенные в таблице, показывают их максимальное содержание.
2 Все другие типы электродов, не включенные в данную таблицу, должны обозначаться буквой Z.
3 Сумма Р и S не должна превышать 0,050%, за исключением следующих типов электродов 25 72 NL, 18 16 5 NL, 2016 3 MnNL, 18 8 Мn, 18 9 МnМо, 29 9.
4 Не специфицируются: Мо < 0,75%, Си < 0,75%, Ni < 0,6%.
5 Nb min -%C, max – 1%; до 20% Nb может быть заменено Та.
6 Наплавленный металл при нагреве подвержен образованию микротрещин и растрескиванию. Риск можно уменьшить за счет увеличения содержания Мn в наплавленном металле.
Показатели механических свойств наплавленного металла, приведенные в табл. 6, даны в стандарте справочно и в кодировку электродов не включаются.
Таблица 6
Справочные показатели механических свойств наплавленного металла
|
Обозначение электрода |
Предел текучести, Н/мм2 |
Предел прочности, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Термообработка после сварки |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
13 |
250 |
450 |
15 |
i |
|
134 |
500 |
750 |
15 |
2 |
|
17 |
300 |
450 |
15 |
| |
|
19 9 |
350 |
550 |
30 |
4 |
|
19 9 L |
320 |
510 |
30 |
4 |
|
19 9 Nb |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
19 12 2 |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
19 12 3 L |
320 |
510 |
25 |
4 |
|
19 12 3 Nb |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
19 134 NL |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
22 9 3 NL |
450 |
550 |
20 |
4 |
|
25 7 2 NL |
500 |
700 |
15 |
4 |
|
25 9 3CuNL |
550 |
620 |
18 |
4 |
|
25 9 4 NL |
550 |
620 |
18 |
) |
|
IS 15 3L |
300 |
480 |
25 |
4 |
|
IK 16 5 NL |
300 |
480 |
25 |
4 |
|
20 25 5 CuNL |
320 |
510 |
25 |
4 |
|
20 16 3 MnNL |
320 |
510 |
25 |
4 |
|
25 22 2 NL |
320 |
510 |
25 |
4 |
|
27 31 4CuL |
240 |
500 |
25 |
4 |
|
18 8 Мn |
350 |
500 |
25 |
4 |
|
18 9 МnМо |
350 |
500 |
25 |
4 |
|
20 10 3 |
400 |
620 |
20 |
4 |
|
23 12 L |
320 |
510 |
25 |
4 |
|
23 12 Nb |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
23 12 2 L |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
29 4 |
450 |
650 |
15 |
4 |
|
16 8 2 |
320 |
510 |
25 |
4 |
|
199 Н |
350 |
550 |
30 |
4 |
|
25 4 |
400 |
600 |
15 |
4 |
|
22 12 |
350 |
550 |
25 |
4 |
|
25 20 |
350 |
550 |
20 |
4 |
|
25 20 Н |
350 |
550 |
10 |
4 |
|
18 36 |
350 |
550 |
10 |
4 |
Примечание: 1 Выдержка при температуре 840–870°С в течение 2 часов с последующим охлаждением в печи до 600°С.
2 Выдержка при температуре 580–620°С в течение 2 часов с последующим охлаждением на воздухе.
3 Выдержка при температуре 760–790°С в течение 2 часов с последующим охлаждением в печи до 600°С.
4 Без термообработки.
4 – обозначение типа электродного покрытия. Стандарт определяет следующие типы электродного покрытия: R – рутиловое покрытие; В – основное покрытие.
5 – обозначение производительности электрода и рода тока (табл. 7).
Таблица 7
Обозначение производительности электрода и рода тока
|
Обозначение |
Производительность, % |
Род тока1 |
|
1 |
105 |
Постоянный и переменный |
|
2 |
105 |
Постоянный |
|
3 |
> 105 125 |
Постоянный и переменный |
|
4 |
> 105 125 |
Постоянный |
|
5 |
> 125 160 |
Постоянный и переменный |
|
6 |
> 125 160 |
Постоянный |
|
7 |
> 160 |
Постоянный и переменный |
|
8 |
> 160 |
Постоянный |
Примечание: 1 При использовании переменного тока напряжение холостого хода должносоставлять не менее 65В.
6 – положения при сварке (швов). Положения при сварке, которые рекомендуются для данного электрода условно обозначаются однозначной цифрой:
1 – все положения;
2 – все положения, кроме вертикального сверху вниз;
3 – нижний стыковой шов, нижний в лодочку, угловой шов между вертикальной и горизонтальной поверхностями;
4 – нижний стыковой шов, нижний в лодочку;
5 – те же положения, что и обозначенные цифрой 3. Рекомендуется для вертикального положения сверху вниз.