13 СrMo 4-5

В обозначении указываются только те легирующие элементы, которые необходимы для обозначения стали, или для различия ее с другими подобными сталями. Это относится также и к числам, указывающим содержание легирующих элементов.

Числа, следующие после символов легирующих элементов, не указывают действительную величину их содержания; они необходимы для приблизительного (округленного) вычисления среднего содержания соответствующего легирующего элемента, путем деления на нижеприведенные делители:

Легирующие элементы	Делители для низколегированных сталей
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W	4
Al, Be, Mo, Nb, Ta, Ti, V, Zr,Cu	10
P, S, N, C, Ce	100
B (Бор)	1000

Содержание важнейших легирующих элементов стали 13 CrMo 4-5 вычисляется следующим образом:

число обозначающее содержание углерода “13”: 100 = 0,13 %С;

число для легирующего элемента “Cr” – 4, используя делитель, имеем 4 : 4 = 1% Cr;

число для легирующего элемента “Mo” – 5 и 5 : 10 = 0,5 % Mo.

Характеристика стали 13 CrMo 4-5 по DIN EN 10028 часть 2: жаропрочная, легированная хромом и молибденом стали для котельных агрегатов.

Или, например: 10 S 20;

число обозначающее содержание углерода “10”: 100 = 0,1 %С;

Число для легирующего элемента “S” = 20 и 20 : 100 = 0,2 % S.

Характеристика по EN 10087: низколегированная автоматная сталь с средним содержанием углерода (с повышенным содержанием серы для улучшения процесса резки).

Высоколегированные стали. Высоколегированными считаются стали, суммарное содержание легирующих элементов в которых более 5%.

Обозначения высоколегированных сталей начинается с буквы “Х”, чтобы исключить совпадение с нелегированными и низколегированными сталями. Структура названия такая же как и у низколегированных сталей, причем число, определяющее содержание углерода используется с делителем 100, а числа определяющие содержание легирующих элементов не делятся на числа-делители и в марке проставляется действительное содержание элемента в %.

Например, X 6 CrNiTi 18-10 означает: высоколегированная сталь с 0,06% С, 18% Cr, 10% Ni и содержанием титана от 0,3 до 0,8%. Последнее значение содержания легирующего элемента в названии не присутствует. Характеристика стали по DIN 10088: аустенитная нержавеющая хромоникелевая сталь с включениями титана для стабилизации.

1.2.2. Классификация по основным классам качества

В соответствии с DIN EN 10020 различают стали (основные) обыкновенного качества, качественные стали и высококачественные стали.

Стали (основные) обыкновенного качества являются нелегированными сталями, для обеспечения качества которых не требуется проведение особых мероприятий при их производстве. Для этих сталей выполняется все 4 следующих условия:

а) стали не подлежат термообработке;

b) требования, соблюдаемые по нормам и условиям поставки для термически необработанного состояния или состояния после отжига указаны в таблице 2.

c) другие особые технологические свойства (способность к глубокой вытяжке, протяжке, холодному профилированию) не регламентируются.

d) использование других добавок при выплавке кроме кремния и марганца не разрешается.

Таблица 2

Граничные значения для классификации стали обыкновенного качества

Требования Способ (метод) для толщины, в мм	Граничные значения
Минимальный предел прочности 16 Минимальный предел текучести 16 Минимальное удлинение при разрыве16 Минимальный диаметр стержня (оправки) 3 Минимальное поглощение энергии при испытании 1016 на изгиб, на ISO-V-продольном образце при 20С Максимально возможное содержание углерода Максимально возможное содержание фосфора Максимально возможное содержание серы	690 Н/мм 360 Н/мм 26% 1е 27 Дж 0,10% 0,045% 0,045%
Если по нормам и условиям поставки не учитывается длина измерения L=5,65(=начальное поперечное сечение образца), то расчет необходимо вести поISO2566; е – толщина пробы.

Качественные стали – это стали, для которых не регламентируются требования по отношения к термообработке или по степени чистоты, включая неметаллические примеси. Для данных сталей введены дополнительные по сравнению со сталями обыкновенного качества требования, например чувствительность к разрушению, зернистость, способность к деформированию.

Нелегированные качественные стали. К качественным нелегированным сталям относятся все нелегированные стали, которые не относятся к высококачественным сталям и сталям обыкновенного качества.

Легированные качественные стали бывают:

– свариваемые мелкозернистые строительные стали;

– стали с особыми электротехническими характеристиками (по удельному электрическому сопротивлению и магнитной индукции);

– легированные стали для рельсов и шахтных крепей;

– стали для глубокого холодного деформирования,

– стали, в которые в качестве легирующего элемента введена медь.

Высококачественные стали. Нелегированные высококачественные стали – это стали, которые по сравнению с качественными сталями обладают более высокой степенью чистоты, в частности, по неметаллическим включениям. К высококачественным сталям относятся следующие нелегированные стали:

– стали в улучшенном состоянии, т.е. после закалки и высокого отпуска (Примечание: в России тем же термином "улучшение" часто называют нормализацию, проводимую для формирования благоприятных свойств металла под его обработку резанием), к которым предъявляются требования по работе с ударными нагрузками;

– стали в закаленном или поверхностно-закаленном состоянии, к которым предъявляются требования к глубокой закалке или поверхностной закалке (после цементации);

– стали, к которым предъявляются требования по особо низкому содержанию неметаллических включений;

– стали с массовым содержанием фосфора и серы  0,020%;

– стали с минимально допустимым значением, приблизительно от 27 Дж, энергопоглощением при испытаниях на изгиб на ISO-V-продольном образце при -50 С;

– стали для ядерных реакторов, имеющие ограничение по содержанию меди, кобальта и ванадия в следующих пределах: Cu0,10%, Co0,05%, V0,05%;

– стали, имеющие электрической проводимость не менее 9 м/мм;

– стали для предварительного напряженной арматуры железобетона.

Легированные высококачественные стали – это стали, выплавляемые с точным регулированием химического состава. К этой группе относятся, в частности, нержавеющие стали, жаростойкие стали, жаропрочные стали, подшипниковые стали, стали для стальных конструкций и машиностроения и стали с особыми физическими свойствами.