4 Требования охраны труда во время работы

4.1ПОРЯДОК БЕЗОПАСНОГО ПУСКА И ОСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ, ПЕРЕХОДА НА РЕЗЕРВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4.1.1 Пуск и остановка насосов.

4.1.1.1 Подготовка насоса к работе.

• проверить состояние фундамента, крепление рамы насоса к фундаменту и электродвигателя к раме;

• проверить наличие соответствующих надписей и обозначений на насосе;

• проходы и подходы к насосному агрегату должны быть свободными и не загромождены посторонними предметами;

• проверить наличие нормального уровня масла в картере насоса (по указателю уровня на стенке картера или по линейному указателю, т.е. уровень масла должен быть на уровне риски);

• проверить заземление, один конец заземляющего провода присоединяется к электродвигателю под крышкой, второй к заземляющему контуру;

• проверить наличие и подключение контрольно-измерительных приборов (манометр на нагнетании, расходомер на напорном коллекторе, амперметр для каждого двигателя насоса);

• проверить состояние муфты соединяющей вал насоса с валом электродвигателя и от руки проверить её вращение;

• проверить наличие ограждения соединительной муфты и крепление этого ограждения;

• проверить состояние крепления фланцевых соединений арматуры, насоса к напорному и всасывающему коллекторам;

• проверить состояние сальниковых уплотнений насосов и арматуры:

для обеспечения достаточной плотности в сальниках насосов их следует своевременно подтягивать; они должны быть затянуты так, чтобы вода просачивалась непрерывно, но редкими каплями;

чрезмерная затяжка сальника прекращает пропуск воды и вызывает быстрый износ сальникового уплотнения и вала, снижает КПД насоса; слабая затяжка вызывает излишние потери воды;

сальник периодически необходимо набивать. Для этого спрессованную набивку удалить и заменить новой; набивку нарезать по длине окружности вала кольцами так, чтобы их соединения располагались под углом 120^одруг к другу; затяжку сальникового уплотнения производить без перекосов.Набивку сальников производить только на остановленном насосе, с разобранной электрической схемой, при закрытых задвижках на всасе и нагнетании; набивку сальников арматуры производить аналогичным способом.Заменять сальниковую набивку арматуры разрешается после полного опорожнения трубопроводов;

• подать воду на охлаждение сальников насоса;

• открыть кран у манометра;

• открыть задвижку на всасе насоса;

• открыть воздушник и сбросить воздух из камеры насоса;

• кратковременным пуском проверить правильность вращения ротора, вращение должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны двигателя.

4.1.1.2 Пуск насоса.

Пуск центробежного насоса производится только при закрытой задвижке на нагнетании. Если насос пускать при открытой задвижке на нагнетании, то это вызовет перегрузку электродвигателя, в результате чего может сгореть его обмотка. После проведения внешнего осмотра и подготовки насоса к работе, насос включить в работу.

Нажать кнопку пускателя «ПУСК» насоса на щите – включить электродвигатель.

Лишь тогда, когда будет достигнута требуемая скорость вращения рабочего колеса и манометр покажет соответствующее давление, плавно открыть задвижку на нагнетание.

Проверить давление по манометру и расход конденсата по расходомеру. В случае, если насос не развивает требуемого напора и расхода, остановить его и доложить нач. смены, предварительно выяснив причину.

Примечание.Не допускается работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании (холостом ходу) свыше 2-3 минут.

При пуске насоса в эксплуатацию после окончания ремонтных работ необходимо убедиться в правильности направления вращения рабочего колеса, т.е. направление вращения вала должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.

Только при четкой, исправной работе насоса на «холостом» ходу, можно нагружать агрегат. Открывая задвижку на нагнетание, необходимо наблюдать по показаниям амперметра за нагрузкой электродвигателя (показания амперметра не должны превышать красной черты на приборе). Если электродвигатель работает с перегрузкой, то необходимо плавно прикрыть задвижку на нагнетание.

4.1.1.3 Требования к трубопроводу.

• Всасывающий трубопровод должен быть герметичным, не должен иметь резких перегибов, колен большой кривизны, местных подъемов и должен быть по возможности более коротким.

• На напорном трубопроводе устанавливают регулирующую арматуру и обратный клапан.

• Диаметры напорного и всасывающего трубопроводов должны быть не менее диаметров соответствующих патрубков насоса.

• Трубопроводы должны иметь собственные опоры и не должны передавать усилий на насос.

4.1.1.4 Обслуживание во время работы.

• Следить за состоянием подшипников, установившаяся температура не должна превышать 70С.

• Проверять масло в ванне по масломеру, менять масло через первые 100 часов в начальный период пуска насоса, в дальнейшем по мере необходимости.

• Следить за состоянием сальника насоса, при правильной подтяжке сальника должна просачиваться рабочая жидкость отдельными непрерывными каплями.

• Наблюдать за состоянием упругой муфты.

• При работе насоса все вращающиеся части должны быть ограждены.

• Запрещается подтягивать сальник во время работы.

• Ремонтные работы проводить при отключенном электродвигателе.

4.1.1.5 Остановка насоса.

• Плавно закрыть задвижку на нагнетание.

• Выключить электродвигатель путем нажатия кнопки «СТОП» пускателя на щите.

• Закрыть краны у манометра и на трубопроводе подачи воды на охлаждение насоса.

Если насос выводится в резерв после 1 месяца работы, необходимо его остановить и заменить смазку. Для этого слить отработанное масло через сливную трубку, промыть картер и подшипники соляркой и через верхнюю крышку залить свежее масло до нормального уровня.

4.1.1.6 Переход с работающего насоса на резервный.

Насосы должны работать согласно графику работы насосов, утвержденного начальником цеха, с записью времени работы в оперативном журнале.

Переход с работающего насоса на резервный должен производиться без перерыва подачи теплофикационной воды.

• Подготовка резервного насоса к пуску производится согласно п.4.1.1.1.

• Нажать кнопку пускателя «ПУСК» резервного насоса.

• После достижения требуемой скорости вращения рабочего колеса (убедиться, что манометр показывает соответствующее давление), плавно открыть задвижку на нагнетании резервного насоса и одновременно закрыть задвижку на нагнетании рабочего насоса.

Остановка производится согласно п.4.1.1.5.

4.1.1.7 Параллельная работа насосов.

Если один насос не обеспечивает требуемого расхода теплофикационной воды необходимого для обеспечения потребителей согласно температурного графика, то необходимо дополнительно включить в работу резервный насос.

При параллельной работе насосов их производительность увеличивается, но она не равна суммарной производительности насосов при их изолированной работе. Это происходит из-за увеличения сопротивления напорного трубопровода в результате увеличения расхода. Эффективное увеличение расхода центробежных насосов при их параллельной работе можно достичь, если характеристика трубопровода пологая, т.е. его сопротивление увеличивается в незначительной мере с увеличением расхода.

Включение резервного насоса параллельно работающему насосу производить согласно п.4.1.1.1, 4.1.1.2. После включения резервного насоса проверить давление по манометру, расход по расходомеру. Не допускать зашкаливания приборов.

4.1.2 Остановка и пуск конденсатных емкостей.

4.1.2.1 Остановка конденсатной емкости.

• Закрыть задвижку с приемного коллектора на останавливаемый бак.

• Закрыть задвижки на коллектор всаса насосов с работающих баков.

• Насосом откачать конденсат из емкости до нижнего уровня.

• Остановить работающий насос.

• Закрыть задвижку от останавливаемого бака на всас насоса.

• Открыть задвижки на коллектор всаса насосов с работающих баков.

• Пустить в работу насос.

• Открыть задвижку нижнего сброса с остановленного бака и общую задвижку нижнего сброса в канализацию.

• Во избежание разрушения системы канализации, открыть задвижку на речной воде для разбавления сбрасываемого в канализацию конденсата до температуры 40°С.

• Если какая-либо из задвижек пропускает, то необходимо установить заглушку в сторону остановленного бака.

• В случае выхода из строя обратного клапана, на трубопроводе нижнего сброса необходимо, после полного опорожнения бака, закрыть задвижку нижнего сброса с остановленного бака и общую задвижку в канализацию.

• После достижения температуры в баке не более 50°С, вскрыть люк, отобрать анализ воздуха на содержание горючих веществ и кислорода.

• При содержании горючих веществ не более 0,5%, кислорода не менее 18% и при температуре внутри бака не более 30°С, допустить ремонтный персонал к производству газоопасных работ (по наряд-допуску).

• При производстве ремонтных работ не допускать перелива конденсата из работающих баков.

4.1.2.2 Пуск в работу конденсатной емкости.

• Проверить закрытие смотрового люка после ремонта.

• Проверить снятие установленных на время ремонта заглушек.

• Закрыть задвижки на нижнем сбросе с ремонтируемого бака и открытие общей задвижки в канализацию.

• Открыть задвижку на коллектор всаса насоса и с приемного коллектора на емкость.

4.1.3 Пуск и остановка БОУ ТВ.

4.1.3.1 Все операции по пуску бойлерной установки производятся под руководством ответственного лица, назначенного начальником цеха.

4.1.3.2 Перед пуском бойлерной необходимо:

• осмотреть оборудование, убедиться, что ремонтные работы закончены; оборудование, ограждение, освещение находится в исправном состоянии;

• проверить положение арматуры;

• получить подтверждение готовности к работе КИП и А, дистанционного управления, сигнализации.

4.1.3.3 Заполнение коммуникаций бойлерной установки (БОУ) и установление циркуляции.

а) заполнение коммуникаций деаэрированной водой из сети через линию подпитки.

Открыть задвижки № 52,53, клапана кр.12,13 на перемычке между ТВо и ТВп для подачи деаэрированной воды помимо сетевых насосов на теплообменники, клапан кр.16 на подаче ВПД из сети перевести на ручное управление и открыть, открыть задвижки на входе ВПД в корп.240 из сети.

б) заполнение коммуникаций от магистральной обратной сети ТВо.

Открыть задвижки 52,53, клапана кр.12,13 на перемычке между ТВо и ТВп. Открыть задвижки и клапан кр.10 на перемычке между ТВП и ТВО помимо теплообменников. Можно подать на заполнение грязный конденсат из Е-З/1 и ВПД из сети. После заполнения трубопроводов приоткрыть задвижку (6,7,8) на вход ТВ на пускаемую нитку, открыв воздушник на ПСВ этой нитки. После заполнения нитки полностью открыть задвижки 6,7,8,12,13,14, на вход и выход ТВ на включаемой в работу нитке.

в) установление циркуляции.

Закрыть клапана кр.12,13, подготовить и включить в работу сетевые насосы. Перед включением сетевого насоса подать речную воду на охлаждение подшипников, предупредить начальника смены о включении сетевого насоса. После включения насосов закрыть задвижки на перемычке между ТВП и ТВО, помимо блоков бойлерной, циркуляцию осуществлять через включаемую в работу нитку. Остальные нитки в зимнее время должны быть на протоке по ТВ во избежание замораживания. После установления давления ТВО перевести регулятор РТВО на автоматический режим, нажать кнопку «А», установить задание, нажать кнопку «включить».

Регулирование давления ТВп осуществляется: увеличением или снижением давления на линии всаса сетевых насосов подпиточной водой ДХО, а также путем перепуска части воды с линии нагнетания (ТВп) в линию всаса (ТВо) сетевых насосов с помощью клапанов кр.12 и кр.13.

4.1.3.4 Нагрев воды.

В схеме БОУ предусмотрена работа 3-х блоков, каждый из которых состоит из: теплообменника-охладителя конденсата, основного ПСВ и пикового ПСВ, необходимого для покрытия пиковых нагрузок нагрева теплофикационной воды при понижении температуры наружного воздуха. Нагрев воды осуществляется теплообменниках поз. (Т/О- 2/1,2,3) – перегретым конденсатом, в ПСВ поз. (ПСВ-1/2,4,6) – паром Р-7 ата и в ПСВ поз. (ПСВ-1/1,3,5) - паром Р-7 ата поступающего с 10 паропровода в узле ДЕ/0-1, на период проведения ремонтных работ на 10 паропроводе схемой предусмотрена подача пара 13ата на ПСВ поз. (ПСВ-1/1,3,5).

Перед пуском блоков БОУ необходимо проверить как сами подогреватели, так и систему трубопроводов, арматуру, средств КИП и А. Проверка состояния теплообменной аппаратуры, арматуры производится внешним осмотром фланцевых соединений. При обнаружении течей, парений, неполного количества или неисправных крепежных деталей теплообменники к работе не допускаются до устранения дефектов. Внешним осмотром проверяются также арматура и трубопроводы, а именно, наличие крепежных деталей на фланцевых соединениях, наличие сальниковых уплотнений, целостность основных деталей арматуры и изоляции трубопроводов, наличие и состояние средств КИП и А, состояние подвижных и мертвых опор трубопроводов.

Перед началом прогрева ПСВ и теплообменников должны быть прогреты коллекторы греющего пара. Во время прогрева открываются пусковые дренажи, постоянные дренажи через конденсатоотводчики. Регулирующие клапана поз. Кр 1,2,3 подачи пара на пиковый ПСВ; клапана на отводе конденсата из ПСВ – кр. 4,5,6; из теплообменников – кр. 7,8,9 должны находиться в режиме «Р» (ручное управление). Задвижки с электрическим приводом поз. 23,24,25 на приемный коллектор по конденсату после теплообменников поз.Т 2/1,2,3 должны быть закрыты, а эл.задвижки поз.32,33 и 34 на линии конденсата в канализацию после теплообменника поз.Т/О-2/1,2,3 – открыты.

Нагрев ТВ может осуществляется:

- подачей пара 7ата с проезда 2-3 на ПСВ поз. ПСВ-1/2,4,6. При этом в схема блока предусматривает работу только ПСВ поз. ПСВ-1/2,4,6 и охладителей конденсата поз. Т/О-2/1,2,3. При этом регулирующие клапана поз. кр. 1,2,3 находятся в закрытом положении (при этом они пропускают пар в небольшом количестве), кроме того должны быть открыты постоянные дренажи от паропровода (ответвление с узла ДЕ/0-1)в расширители перед ПСВ поз.ПСВ-1/2,4,6. Все это позволяет поддерживать паропровод в «горячем» резерве для прогрева ТВ в пиковых ПСВ поз. ПСВ-1/1,3,5.

- подачей пара 7ата или 13ата с узла ДЕ/0-1 на пиковые ПСВ поз. ПСВ-1/1,3,5. При этом схема блока предусматривает работу трех последовательно соединенных теплообменников.

При понижении температуры наружного воздуха и невозможности нагрева теплофикационной воды до необходимых параметров в соответствии с температурным графиком нагрев осуществляется подачей пара 7ата на ПСВ поз. ПСВ-1/2,4,6 и подачей пара 7ата или 13ата на ПСВ поз. ПСВ-1/1,3,5.

Скорость прогрева прямой ТВ не должна превышать 30 Св час.

4.1.3.5 Остановка бойлерной установки производится закрытием арматуры подачи пара на ПСВ поз.ПСВ-1/1,3,5 и ПСВ-1/2,4,6 и также на приемном коллекторе конденсата, остановкой сетевых насосов, закрытием арматуры на входе – выходе ТВ, открытием дренажей для опорожнения трубопроводов пара конденсата, ТВ и теплообменного оборудования. Снижение температуры во время остановки производится со скоростью не более 30 Св час.

4.2СПОСОБЫ И ПРИЕМЫ БЕЗОПАСНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

4.2.1. Аппаратчик должен, наряду с выполнением своих обязанностей, изложенных в настоящей должностной инструкции, выполнять отдельные поручения по указанию своего непосредственного руководителя, которые по своей сущности относятся к сфере решаемых им задач или являются производственной необходимостью.

4.2.2 Аппаратчик обязан применять защитные очки при выполнении работ в машзалах корпуса 240.

4.2.3 Не выполнять распоряжения, противоречащие требованиям данной инструкции, которые могут послужить причиной возникновения аварий, несчастных случаев или выхода из строя оборудования.

4.2.4 Аппаратчик должен поддерживать температурный и гидравлический режим согласно действующей инструкции по рабочему месту и указаниям начальника смены.

4.2.5 Не реже 3-х раз в смену проводить обходы работающего оборудования, ежечасно следить за показаниями приборов, с обязательной записью в оперативном журнале, не допускать отклонения от установленных параметров по расходу, температуре, давлению.

4.2.6 Проверять работу насосов, электродвигателей, температуру подшипников, не допуская их перегрева. При необходимости осуществить переход на резервный насос, известив при этом начальника смены.

4.2.7 Самостоятельно останавливать участки трубопроводов пара и воды, насосные агрегаты, если дальнейшая эксплуатация грозит аварией и гибелью людей, после чего поставить в известность начальника смены.

Без разрешения начальника смены не допускается полная остановка бойлерной установки.

За необоснованную остановку аппаратчик несет ответственность.

4.2.8 Производить анализы конденсата согласно графика аналитического контроля. Отбор проб конденсата производить согласно инструкции «По охране труда при выполнении работ по отбору проб сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции» – АзИот8004-012.

4.2.9 Не допускать к работе ремонтный персонал без наряда-допуска.

Проверить подготовку оборудования, трубопроводов к проведению ремонтных работ: на кнопках пускателей электродвигателей насосов должен быть вывешен плакат «Не включать – работают люди», двигатель обесточен, отсоединен кабель, установлены «закоротки».

4.2.10 Содержать рабочее место и закрепленную территорию в чистоте и не загромождать посторонними предметами.

4.2.11 Потребовать от ремонтного персонала (строителей, изолировщиков, электриков, слесарей) после окончания работ убрать за собой строительно-бытовой мусор, остатки материалов.

4.2.12 Не допускать затопления бойлерной и кабельных каналов.

4.2.13 Немедленно сообщать начальнику смены о всех неполадках и отклонениях от нормального режима работы, своевременно устранять их; выявлять дефекты и самому принимать участие по устранению выявленных дефектов.

4.2.14 Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

Задвижки, краны, вентили следует открывать и закрывать плавно во избежание гидравлического удара и аварии трубопровода.

4.2.15 Выполнять все оперативные указания начальника смены.

3. ПРАВИЛА РАБОТЫ

№ п/п	Наименование технологической операции	Содержание работ по существующей технологической операции	Способ осуществления работ.	Повторяемость		Исполнитель
1	2	3	4	5		6
Система сбора и возврата конденсата
1.	Запись показания приборов КИПиА в рапорт.	Снять показания приборов на ЦПУ и по месту установки приборов в объеме, согласно нормам технологического режима.	Визуально. Показания приборов должны находиться в пределах 30 - 90% шкалы прибора.		через 1 час, через 2 часа доклады-вать нач. смены.	Аппаратчик
2.	Проверить схему сбора и возврата конденсата	Запорная арматура должна быть закрыта или полностью открыта, а пусковые дренажи закрыты. С датчиков кондуктометров на всех точках должна быть проточка конденсата. Задвижки на приеме чистого конденсата со всех поступающих потоков открыты. Управление насосами поз. Н 7/1-5 в положении «авт.»	Обход рабочего места. Проверить: положение арматуры, отсутствие течей, парений, утечек конденсата в канализацию через нижние сбросы и перелив с баков.		Не менее 3-х раз в смену.	Аппаратчик
3.	Проверить баланс по конденсату	Сравнить суммарный приход – расход конденсата по всем потокам, проанализировать дебаланс, если он есть.	Аналитически разница между приходом и расходом конденсата не должна превышать 1%.		В начале и конце смены.	Аппаратчик
4.	Проверить заполнение гидрозатвора поз.Х5	Проверить заполнение водой с воздушника гидрозатвора поз.Х5, парения не должно быть	Визуально с помощью смотрового фонаря и воздушника на гидрозатворе поз.Х5		Через 1 час	Аппаратчик
5.	Проверить работу гидрозатворов на коллекторах чистого и загрязненного конденсата	Проверить заполнение гидрозатворов конденсатом, отсутствие пропусков.	Визуально, заполнение гидрозатвора осуществляется путем открытия-закрытия дренажей и воздушников,		Через 1 час	Аппаратчик
6.	Регулирование расхода конденсата в к.235	1.В зависимости от уровня конденсата в баках поз.Е3/2-4 осуществлять регулировку подачи конденсата на работающем насосе (поз.7/1-5). 2. При дальнейшем увеличении уровня в конденсатных баках и номинальной производительности при работе одного из конденсатных насосов поз.7/1-5, включить в работу резервный насос и обеспечить их параллельную работу.	1.Проверить показания прибора по уровню в баках поз.Е3/2-4, регулировку подачи конденсата осуществлять путем изменения степени открытия задвижки на нагнетании работающего насоса (поз.7/1-5). 2. Проверить показания прибора по уровню в баках поз.Е3/2-4, включить в работу резервный насос.		Через 2 часа	Аппаратчик
7.	Проверить работу работающего и резервных насосов поз.2/1-3, Н3, Н1	Проверить наличие смазки, состояние электродвигателя, сальниковых уплотнений и т.д. согласно п.п. 2.5.1-2,5,3. На резервных насосах задвижки на всасе и нагнетании должны быть открыты, при этом вал насосов не должен вращаться в обратную сторону.	Осмотр по месту установки.		Через 3 часа	Аппаратчик
8.	Отбор проб конденсата на любом из потоков	а)перевести ключ управления задвижками чистого загрязненного конденсата в положение «ручн»; б)закрыть задвижку чистого конденсата на приемный коллектор, открыть задвижку загрязненного конденсата (например, поз.25 и поз.34 соответственно); в)через пробоотборочную точку, промыв посуду (кружку), отобрав пробу, произвести анализ. Результат анализа сообщить начальнику смены; г)восстановить схему на приеме конденсата в баки Е3/1 или Е3/2/4 в зависимос-ти от результата анализов	На щите ЦПУ По месту установки На щите ЦПУ		По графику аналити-ческого контроля,а также через 1час при подаче конден-сата После отбора проб	Аппаратчик Аппаратчик
9.	Регулирование давления «паровой подушки» в конденсатных баках поз.Е3/1-4	Изменить положение регулирующего клапана на подаче пара в «подушку» конденсатных баков: автоматически, либо ручном регулированием	На щите ЦПУ установкой задатчика на 0,1-0,2ати вращением маховика на приборе регулирования давления паровой подушки, изменять положение клапана кр.2			Аппаратчик
10	Регулирование температуры конденсата, направляемого в канализацию	Поддерживать температуру конденсата не более 40С в автоматическом режиме В автоматическом режиме при ручном регулировании	На щите ЦПУ установкой задатчика датчика 40С. Изменением положения регулирующего клапана на поз.КР1
11	Проверка кондуктометров	Проверить правильность показаний кондуктометров на всех потоках с помощью лабораторных анализов на уд. электропроводимость, при расхождении привести в соответствие	Аналитически, лабораторным кондуктомером		По графику	Лабо рант Слесарь КИП и А
12	Уборка рабочего места	Коммуникации, станции сбора конденсата должны находиться в чистоте			Ежемесячно
Бойлерная установка.
1.	Запись показания приборов КИПиА в рапорт.	Снять показания приборов на ЦПУ и по месту установки приборов в объеме, согласно нормам технологического режима.	Визуально. Показания приборов должны находиться в пределах 30 - 90% шкалы прибора.		через 1 час, через 2 часа доклады-вать нач. смены.	Аппаратчик
2.	Проверить тепловой баланс бойлерной	Приходная часть теплового баланса Д (п-к), расходная часть теплового баланса: Дв х/ТтВП-ТтВО/; где Дп-расход пара 13, 7 ата; п-энтальпия пара 13, 7 ата; к-энтальпия конденсата; Дв-расход воды; ТВП, ТВО-температура Т в прям. и обратной	Аналитическая разница между приходной и расходной частями баланса не должна превышать 1%. Результат доложить начальнику смены		В начале и конце смены	Аппарат-чик
3.	Проверить соответствие расхода пара норме	Расход пара на подогреве теплофикационной воды не должен превышать норму, равную 1,227Гкал пара на 1 Гкал ТВ	Аналитически		В начале смены	Аппарат-чик
4.	Регулирование температуры ТВ прямой	Изменить задание регулятору температуры ТВП на каждом работающем блоке 1,2,3 бойлерной на щите ЦПУ в автоматическом режиме; при ручном регулировании: изменить положение клапана Кр 1,2,3 на подаче пара 13 ата в ПСВ поз.Т1/1,3,5,положение задвижек 10,11,12-7 на подаче пара 7 ата в ПСВ поз. Т 1/2,4,6	На щите ЦПУ на вторичном приборе смены по температуре ТВП установить стрелку задатчика на нужное значение		В начале требуемое значение температуры задает начальник смены	Аппаратчик
5.	Регулирование уровня конденсата в ПСВ поз. Т1/1,3,5 ТТ 2/2,4,6	Уровень конденсата в ПСВ поддерживать в пределах 500-600мм – в автоматическом режиме - при ручном управлении	На щите ЦПУ установкой задатчика на 400-600мм Изменением положения клапанов Кр4,5,6,7,8,9		При отклонении уровня от заданной величины	Аппаратчик
6.	Проверить работу насосов.	1.Проверить наличие смазки на насосах как резервных, так и работающих. 2.Убедиться в отсутствии вибрации насоса и электродвигателя. 3.Проверить температуру подшипников. 4.Проверить создаваемый напор по манометру. 5.Проверить величину тока по амперметру. 6.Проверить состояние сальниковых уплотнений. 7. Проверить правильное вращение вала насоса.	1.По указателю. 2.На слух. 3.Температура должна быть не более 70°С. 4.Давление должно быть не более величины предельно допустимой для данного насоса. Расход на НК ТЭЦ не менее 30 м³/час. 5.Стрелка не должна превышать предельную величину (ограничена красной чертой). 6.Течь через сальники должна осуществляться каплями. 7.По направлению стрелки.		3 раза в смену.	Аппаратчик
7	Следить за уровнем конденсата в баках. Поддержание уровня конденсата в баках.	Уровень конденсата в баках поддерживать в пределах 30-80% по прибору. В автоматическом режиме: При ручном управлении:	На ЦПУ установить ручкой задатчика определенный уровень. Изменить положение клапана.		Постоян но	Аппаратчик
8	Проверить кон-денсат на жест-кость и щелоч-ность: прием-ный, напорный коллектора и со всех потоков БОУ, цех31.	Отбор проб проводить согласно инструкции АзИот8004-012. Результаты записать в журнал анализов. Если анализ некачественный, сообщить нач. смены.	Комплексометрический метод.		Через 1 час.	Аппаратчик
9	Проверка кондуктометров.	Проверить правильность показаний кондуктометров на всех потоках, сравнить с лабораторными анализами Удельной электропроводимости. При расхождении показаний, привести в соответствие.	Потенциометрический метод.		По графику	Лабо рант слесарь КИПиА.
10	Приготовление раствора флуоресцеина	Подача раствора в сеть ТВ для подкрашивания, работу производить согласно п.2.23.	При увеличении подпитки деаэрированной воды в линию ТВО на всасе сетевых насосов.		По распоряжению начальника смены	Аппаратчик
11	Регулирование подачи конденсата в корпус 235.	1.Регулирование расхода конденсата в корпус 235 производится автоматически клапаном в зависимости от уровня в баках. 2.В случае выхода из строя клапана регулирование производить задвижкой поз. … . 3.В случае выхода из строя клапана и задвижки поз. регулирование производить задвижкой на нагнетании насоса.	Контролировать уровень в баках и работу насосов Поз. 7/1,2,3,4,5.		Постоян но	Аппаратчик
12.	Уборка рабочего места.	Оборудование, коммуника-ции, рабочее место, а также прилегающая к корпусу территория должны находиться в надлежащем порядке	В течение смены уделять время на уборку рабочего места.		В течение смены.	Аппаратчик

3. ПОДГОТОВКА ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ, СДАЧА ЕГО В РЕМОНТ И ПРИЕМ ИЗ РЕМОНТА

4.4.1 Все работы по подготовке оборудования, трубопроводов к внутреннему осмотру или ремонту, производятся аппаратчиком по указанию и под руководством нач. смены с привлечением, в случае необходимости, другого оперативного персонала цеха (дежурного слесаря, электрослесаря КИПиА).

4.4.2 Аппаратчик, подготавливающий рабочее место, отвечает за правильное и точное выполнение мероприятий по его подготовке, определенных нач. смены и настоящей инструкцией.

4.4.3 При выводе в ремонт паропроводов, трубопроводов конденсата, ТВ, необходимо отключить требуемый участок трубопровода, опорожнить его. На отключенной арматуре вывесить знаки безопасности «НЕ ОТКРЫВАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ». Об окончании подготовительных работ сообщить нач. смены.

4.4.4 При выводе в ремонт конденсатных баков, теплообменников – опорожнить ремонтируемый объект, надежно отглушить от действующих коммуникаций, произвести анализ в емкостях на содержание кислорода и вредных веществ. После чего сообщить нач. смены об окончании подготовительных работ. Работы внутри емкостей проводятся согласно инструкции ТБ-10.

4.4.5 При выводе в ремонт насосов, электрифицированных задвижек необходимо отключить арматуру, вывесить знаки безопасности «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ» на арматуре, пускателях насосов после снятия напряжения с электродвигателей электромонтером. Проверить, нажав кнопку пускателя, отсутствие напряжения на электродвигателе насоса.

4.4.6 Допуск к работам по наряд-допускам и распоряжениям должен производить нач. смены.

4.4.7 Аппаратчик должен периодически проверять соблюдение работающими по наряд-допуску правил безопасности. При нарушении работающими правил ОТ немедленно доложить нач. смены, забрать у производителя работ наряд-допуск и удалить бригаду с места работы.

4.4.8 В течение работызапрещаетсянахождение посторонних людей в помещении машинного зала, ЦПУ, ЦСПК, бойлерной, а также производство каких-либо работ без наряд-допуска.

4.4.9 Дежурный персонал не имеет право вносить в технологическую схему изменения, влияющие на условия производства работы в отношении мер безопасности ни во время перерыва в работе бригады, ни в течение рабочего дня. Исключение – аварийные случаи с разрешения руководства цеха. Данные работы производятся по распоряжению от нач. смены. Если указание исходит от вышестоящего руководства, необходимо поставить в известность нач. смены.

4.4.10 По окончанию рабочего дня место работы убирается, знаки безопасности, ограждения и запирающие устройства оставляются на месте. Наряд-допуск сдается дежурному персоналу (нач. смены).

4.4.11 После полного окончания работы бригада должна убрать рабочее место, производитель работ должен сдать наряд-допуск руководителю работ.

4.4.12 Руководитель работ, принимая рабочее место от производителя работ после окончательного завершения работы, должен проверить полноту и надежность ее выполнения, отсутствие посторонних предметов и чистоту рабочих мест.

4.4.13 Для включения оборудования в работу наряд-допуск должен быть закрыт начальником смекны. Временные ограждения, знаки безопасности и запирающие устройства сняты, а постоянные ограждения восстановлены на место.

4.4.14 При приеме из ремонта оборудования и других коммуникаций необходимо проверить наружным осмотром состояние трубопроводов, арматуры, насосов, теплообменников.

4.4.15 Произвести пробную обкатку насосов, электрозадвижек, соблюдая правила см. п. 4.1.1, 4.1.2. Насосы, трубопроводы пара, ТВ, теплообменники и т.п. считаются принятыми из ремонта после 72 часовой работы при отсутствии замечаний и дефектов. Об окончательном приеме оборудования из ремонта нач. смены ставит подпись ответственного из дежурного персонала.

4.5ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОРМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА (НТР) И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

№ п/п	Отклонение от нормального технологического режима	Возможные причины отклонений	Методы устранения отклонений и действия аппаратчика
1	2	3	4
Отклонения от нормального технологического режима работы насосных агрегатов. Еженедельно, каждую пятницу в смену с 8 часов производить пробный пуск резервного оборудования для определения нормальной работы насосов и электродвигателей. Об отклонениях от нормальной работы насосных агрегатов доложить нач. смены, сделать соответствующую запись в оперативном журнале.
1	Неравномерная работа, вибрация.	1.Плохая центровка. 2.Завышенная производительность.		1.Уменьшить производительность (прижать задвижку). Поставить в известность нач. смены.
2	Ненормальный шум внутри корпуса насоса, насос кавитирует.	1.Высокая производительность насоса. 2.Большое сопротивление на всасе насоса. 3.Упали щечки у задвижки, подсос воздуха на линии всаса. 4.Высокая температура конденсата, подается пар. 5.Нет конденсата (сорвало насос).		1.уменьшить производительность (прижать задвижку). 2.Проверить сопротивление на всасе трубопровода. 3.Устранить подсос воздуха. 4.Снизить температуру. 5.Остановить насос. Поставить в известность нач. смены.
3	Перегреваются подшипники, тем пература корпуса более 80°С.	1.Недостаточное количество масла в картере насоса. 2.Плохая центровка валов насоса и электродвигателя.		1.Добавить масла до уровня маслоуказателя. 2.Перейти на резервный насос. Доложить нач. смены.
4	Напор насос развивает, но расхода конденсата нет.	1.Большое сопротивление в напорном трубопроводе. 2.Закрыта задвижка на линии.		1.Проверить и устранить сопротивление в напорном трубопроводе, остановить насос. 2.Плавно открыть задвижку, следя за измене-нием расхода и давления на нагнетание.
5	Снижение производитель-ности насоса.	1.Засорилось рабочее колесо. 2.Износ уплотнений.		1.Заменить уплотняющие кольца.
Отклонения от нормального технологического режима в системе сбора и возврата конденсата.
11	Ухудшение качества конденсата в приемном коллекторе.	1.Не обтянута задвижка на приемном коллекторе с отключенных потоков. 2.Не сработала автоматика по переводу конденсата в канализацию.		1.Обтянуть вручную задвижку на приемном коллекторе на отключенных потоках. Сообщить нач. смены. 2.Отобрать пробы со всех поступающих потоков, провести анализы конденсата, выявленный поток отключить.
2	Гидроудары в приемных коллекторах.	1.Подается пар вместо конденсата.		1.Проверить через пробоотборную точку. Сообщить нач. смены.
3	Конденсат не пос-тупает из пробо-отборной точки.	1.Нет конденсата. 2.Засорен вентиль на пробоотборной точке.		1.Поставить в известность нач. смены. 2.Прочистить вентиль.
4	Загрязнение конденсата в баках.	1.Залповый проброс некачественного конденсата с какого-либо поступающего потока.		1.Сообщить нач. смены, закрыть задвижку на подачи конденсата на НК ТЭЦ. 2.Отобрать пробу конденсата с баков или с напорного коллектора, произвести анализ. 3.При большом отклонении от нормы открыть нижний сброс с баков, промыть баки до получения хороших анализов, заполнить баки, закрыв нижний сброс. 4.Подать конденсат в корпус 235.

4.6ДЕЙСТВИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования каждый работник должен знать и выполнять требования безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте, соблюдать правила пожарной безопасности.

При выполнении своих обязанностей по технической эксплуатации тепловых энергоустановок аппаратчик нагрева теплоносителей не должен допускать:

- нарушений нормальной работы и ограничение в снабжении основных потребителей тепловой энергией в виде пара, теплофикационной воды, конденсата;

- нарушение работы основного оборудования: БОУ, сетевых, конденсатных , подпиточных насосов, оборудования тепловых пунктов и систем отопления, приточной вентиляции, приборов КИП и А (сигнализации и блокировок), регулирующих и редуцирующих устройств;

- повреждение основного оборудования;

- повреждение устройств автоматического регулирования технологической защиты (включая и релейную) и сигнализации;

- нарушение технологического режима работы основных агрегатов (БОУ, сетевых, конденсатных , подпиточных насосов, оборудования тепловых пунктов и систем отопления) и неправильной работы энергетического оборудования, например как: - отклонение от установленных данной инструкцией норм на параметры энергоресурсов продолжительностью более 30 минут, повышение против установленной нормы содержания кислорода в питательной воде или солесодержания в конденсате, упуск масла из маслонаполненных агрегатов, выход из строя автоматического регулирования технологической защиты, сигнализации и КИП;

- неправильной работы релей защиты, электроавтоматики и систем управления, а также ошибочное ручное отключение электрооборудования.

Аз Ир 3015-011

стр. 21из 35

Выпуск 1