90695 / Профориентация

–многотоннажные;

–малотоннажные.

Многотоннажные производства включают 4 группы производств, характеризующихся общностью внутреннего строения и особенностями сферы применения продуктов:

–неорганических продуктов;

–минеральных удобрений;

–органических продуктов;

–полимеров и изделий из них.

Причем в совокупность каждой из этих групп входят несколько разновидностей химических продуктов.

Масштабы товарного рынка многотоннажных производств измеряются миллионами тонн, а мощность объектов – девятками и сотнями тысяч тонн. Масштабы мирового рынка группы малотоннажных производств находятся в пределах десятков тысяч тонн, а мощность таких производств не превышает несколько тысяч тонн.

4.3. Особенности химической промышленности

Химическая отрасль отличается рядом техникоэкономических особенностей, связанных с техникой, технологией, организацией труда и производства.

Одна из важнейших ее особенностей обусловлена химической технологией производства продукции, в основе которой лежат химические методы воздействия на предметы труда. Они позволяют изменять не только их форму, но и внутреннюю строение и получать в результате этого продукты труда – химические соединения с новыми физико-химическими свойствами. Например, резко отличается серная кислота по составу и свойствам (бесцветная жидкость) от исходных материалов: серы природной или серного колчедана (твердые продукты). В других промышленных производствах предметы труда претерпевают внешние изменения, сохраняя при этом их молекулярную структуру. Химические методы при производстве различных продуктов обеспечивают снижение энергетических и трудовых затрат на единицу продукции, улучшение техникоэкономических показателей производства, открывают широкие возможности для увеличения материальных богатств путем самых разнообразных сочетаний и синтезов – неорганических, органических и элементоорганических.

51

Многообразие источников сырья для получения химических продуктов. Практически все органические вещества природного и искусственного происхождения могут быть подвергнуты химическому превращению. Поэтому в качестве сырья для получения химических продуктов может быть использовано как первичное – это все органические и минеральные вещества природного и искусственного происхождения: нефть, природный газ, уголь, горючие сланцы, продукты сельского хозяйства, древесины, так и вторичное, полученное в результате переработки первичного сырья: к примеру, многочисленные мономеры. Так серную кислоту можно получить из серного колчедана, природной серы, сернистых газов черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей промышленности, дымовых газов тепловых электростанций и промышленных котельных, работающих на сернистых углях и мазутах. Закономерно постепенное снижение доли первичного сырья и возрастание доли продуктов промышленной переработки в общей стоимости сырья и материалов. С прогрессом химической технологии химическая отрасль все в большей мере становится источником получения сырья и материалов для химической переработки, т. е. сама отрасль создает и расширяет свою сырьевую базу.

Многообразие вариантов получения целевой продукции. Особенности химических процессов, гибкость технологии открывают широкие возможности в получении одних и тех же продуктов на базе различных видов сырья. Например, бутиловый спирт можно получить из этилена через окисление в ацетальдегид, конденсацией которого в масляный ангидрид и его гидрирование в бутиловый спирт; из пропилена через оксосинтез в масляные ангидриды и их гидрированием в бутиловый спирт; из мучных продуктов через ферментацию в бутиловый спирт. С другой стороны, множество разнообразных продуктов может быть получено на базе одного и того же сырья. К примеру, из этилена можно получить этиловый и бутиловый спирты, 2-этилгексанол, полиэтилен, этилбензол, этиленоксид, диэтилкетон, ацетальдегид, хлористый винил, высшие спирты С6–С20; из каменноугольной смолы можно получить свыше 100 химических продуктов; из бензиновых фракций – до 50 различных продуктов. Поэтому оптимальный (удачный) выбор исходного сырья и технологии производства во многом определяет эффективность химического производства.

52

Узкая специализация применяемого оборудования при производстве отдельных продуктов. Основными видами оборудования в химической промышленности являются реакторы, теплообменники, реакционные колонны, холодильники, сепараторы, емкости, смесители, насосы и компрессоры самых различных типов и конструкций. Резко различается оборудование и по условиям работы (температура, давление, объемная скорость).

Специфические орудия труда. Главные орудия труда химического производства – это комплекс различных аппаратов, в которых протекают химические процессы. Аппарат должен обеспечивать нормальное течение химической реакции находящихся в нем предметов труда, но не может вступать в реакцию с реагирующими веществами. Особенность средств труда предопределяет и структуру основных производственных фондов отрасли.

Активная роль предметов труда. В химической отрасли предмет труда играет активную роль в противоположность механическим производствам, где он пассивно подчиняется действиям обрабатывающих машин. Химические процессы – это взаимодействие между реагирующими в аппарате веществами, что обеспечивает многовариантность химических процессов и возможность выбора из них наиболее оптимального.

Высокая материалоемкость и энергоемкость химической продукции. Удельный вес материальных затрат в структуре затрат на производство продукции в среднем составляет более 60 %, по отдельным производствам – более 70 %. Наиболее материалоемкими производствами являются производства лакокрасочных материалов, синтетических красителей, пластмасс, синтетических смол, синтетического каучука, продуктов основной химии. Относительно низкая материалоемкость характерна для горнохимических производств, химических волокон и нитей, химических реактивов и особо чистых веществ.

Удельный вес топлива и энергозатрат на производство химической продукции в среднем по отрасли составляет 10-12 %, в наиболее энергоемких производствах достигает 20-25 % и более. Это характерно для производства хлора, карбида кальция, соды, фосфора и др.

Невысокая трудоемкость химической продукции. Удельный вес затрат по заработной плате в себестоимости химической продукции в среднем не превышает 5-6 %. Это объясняется большими

53

единичными мощностями установок, непрерывным характером многих производств, высоким уровнем автоматизации и механизации основного производства, а также тем, что основные рабочие в отрасли – аппаратчики, которые управляют технологическим процессом, контролируют его по приборам, но непосредственного участия в изменении предметов труда не принимают.

Относительно высокий удельный вес вспомогательных рабочих, который превышает 50 % от общей численности рабочих – это рабочие, занятые на ремонтных, транспортных, погрузочноразгрузочных, упаковочных, складских, подсобных и прочих работах, отличаются высоким уровнем ручного труда.

Широкое развитие комбинирования особенно в тех производствах, где осуществляется комплексная переработка сырья. К таким производствам относятся производства нефте-, горно-, лесо-, коксохимической промышленности.

Широкое развитие трубопроводного транспорта, что обусловлено главным образом использованием в отрасли жидкого и газообразного сырья, применением жидкофазных и газофазных процессов переработки сырья и полупродуктов, жидким состоянием многих конечных продуктов.

5.Роль и значение отрасли

всоциально-экономическом развитии России и Кузбасса

5.1.Роль и значение химической промышленности

всоциально-экономическом развитии России

Сегодня в химической и нефтехимической промышленности сосредоточено около 4,7 % основных производственных фондов. Доля химического комплекса в общем объеме промышленного производства составляет 4,5 %, доля валютных поступлений от российского экспорта – 4,8 %. Российские предприятия сегодня производят около 2 % мирового объема химической продукции. По отдельным ее видам, например, по выпуску аммиака и карбамида, российские компании контролируют до 15 % мирового рынка, а также треть международной торговли этими продуктами.

В целом для химической промышленности характерным является неразвитость внутреннего рынка и недостаточная диверсификация производства. Вывоз сырья вынуждает Россию закупать мно-

54

гие продукты нефте- и газохимиии, начиная от пластмасс и заканчивая химическими волокнами. Производство продукции ориентировано на экспорт, а также предназначено для внутреннего потребления.

К экспортноориентированным продуктам относятся:

–минеральные удобрения главный продукт химического экспорта: за границу отправляется 65-80 % выработанных в стране калийных, фосфорных и азотных удобрений. В нашей стране удобрения практически не используются из-за низкой платежеспособности потребителей и отсутствия интеграции химических и сельскохозяйственных предприятий;

–метанол, смола, полимерные материалы. От 50 до 60 % произведенного в России метанола поставляется за границу, как сырье для карбамидо-формальдегидных, меламиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол, которые применяются при изготовлении фанеры и древесно-стружечных плит разного вида;

–капролактам и синтетические волокна. Удельный вес экспорта в производстве капролактама высок и достигает почти 70 %, как сырья для изготовления синтетических полиамидных волокон или капрона, служащих в качестве корда для изготовления шин, а также различных тканей. Не развитость внутреннего рынка связана

сотсутствием интеграции между предприятиями.

60 % всех изготавливаемых в стране химических волокон и нитей потребляется легкой промышленностью;

–стирол, полистирол и сополимеры. Около 55 % выпущенного в России стирола (мономера для выработки полистирола) и 23 % полистирола, служащего основой для автомобильных деталей (и бытовой техники) используется внутри страны. Производство ак- рилонитрил-бутадиен-стирольного пластика и стиролакрилонитрильного сополимера способствует ускорению развития внутреннего рынка;

–параксилол, этиленгликоль и полиэтилентерефталат. Параксилол и моноэтиленгликоль – сырье для синтеза полиэтилентерефталата – пластика для изготовления пластиковых бутылок. Из России вывозится более 50 % параксилола и моноэтиленгликоля, а почти 75 % импортного полиэтилентерефталата используется внутри страны;

–каучук и технический углерод. Более 50 % произведенного технического углерода идет на экспорт. Около 81 % продукта, реа-

55

лизуемого на внутреннем рынке, используется для производства автомобильных шин, 14 % – резинотехнических изделий, транспортерных, конвейерных лент, рукавов, ремней, кабелей, 5 % – в качестве тонеров для картриджей и наполнителей для лакокрасочных изделий. Отечественное производство синтетических каучуков также ориентировано на экспорт, удельный вес которого составляет 63 %. Низкий внутренний спрос на каучуки и технический углерод обусловлен недостаточным их использованием в производстве шин и резинотехнических изделий, морально устаревшие технологии производства последних не позволяют выпускать конкурентоспособную продукцию, так как большая часть оборудования была введена 40-50 лет назад. Негативное влияние на рынок синтетических каучуков оказывает и товарная структура отрасли, отличающаяся от мировой. За рубежом наиболее популярны бутадиен-стирольные каучуки и латексы (около 50 %), а также каучуки специального назначения (нитрильный, этиленпропиленовый, хлоропреновый, бутилкаучук, силоксановый и другие). В отечественной промышленности преобладают стереоспецифические полибутадиеновые и полиизопреновые каучуки, их удельный вес составляет около 50 %, бутадиен-стирольные каучуки – около 30 %, а также каучуки специального назначения и латексов – всего 15 %.

К продукции ориентированной на внутренний рынок относится:

–синтетические смолы и пластмассы. 40 % от объема производства всех пластмассовых изделий потребляется в строительном секторе, около 81 % поливинилхлорида приходится на производство строительных и отделочных материалов (линолеума и профиль- но-погонажных изделий), спрос на которые снижается из-за снижения темпов развития строительного сектора. Более половины российского потребления покрывается импортными поставками в следующих группах полимеров: линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилентерефталат, полиуретан, поликарбонат, полибутилентерефталат, фторполимеры, в том числе политетрафторэтилен (тефлон), различные силиконовые полимеры, полиацетали, полисульфоны.

–лакокрасочные материалы, около 56 % спроса на которые приходится на строительный сектор, в том числе 30 % – на новое строительство и 26 % – отделочные работы во вторичном жилье. Для расширения рынка важной задачей является повышение спроса

56

в строительном секторе, внедрение новых технологий и рецептур производства нитрокрасок для автомобилей;

–синтетические моющие средства характеризуются интенсивным развитием в основном за счет крупных зарубежных компа-

ний: Procter&Gamble, Henkel, Unilever. Сегодня компания Procter&Gamble производит более 47 % всех отечественных синтетических моющих средств, а Henkel – около 23 %. В результате снизился удельный вес импорта в потреблении этих средств и вырос экспорт. При довольно стабильном рынке интернациональные компании вытесняют отечественных производителей за счет массированной рекламной поддержки своих марок и гибкого маркетинга;

–специальная химия: всевозможные катализаторы, активные вспомогательные вещества, стабилизаторы, ингибиторы, добавки, красители, вещества, улучшающие или модифицирующие свойства пластмасс, резинотехнических изделий, химических волокон, синтетических моющих средств. Российских высокотехнологических разработок для их производства не хватает, а за рубежом не всегда можно купить нужные вещества, они зачастую представляют ноухау той или иной компании-конкурента. Если же не использовать эти добавки, то потребительские свойства изделия окажутся низкими, что отрицательно для его рыночной судьбы. Например – шинное производство. Любую шину изготавливают из бутадиенстирольного каучука и полиамидного корда. Но и в них сеть добавки, входящие в состав фирменной рецептуры, которые определяют такие качества как нестираемость шин, их растяжимость, морозостойкость. Отечественные производители игнорируют важность постоянного совершенствования этих добавок. Кроме того, плохо внедряются передовые технологии по разработке рисунка протектора, который должен отвечать современным стандартам, то есть удовлетворять высоким динамическим характеристикам, обладать оптимальным уровнем сцепления с дорожным покрытием и шумопоглощающим эффектом. В результате качество отечественной продукции постоянно снижается по сравнению с продукцией зарубежных поставщиков, и удельный вес импорта составляет 30 %. На современных технологических линиях изготавливается меньше трети отечественных шин.

Повышение качества продукции вызывает необходимость использования продукции специальной химии, которая в большинстве случаев отсутствует в нашей стране, потому необходимо прибе-

57

гать к их импорту. Приобретение высокоэффективных добавок позволяет повысить экономический эффект, не требует значительных средств на научные исследования и разработки и сводит до минимума всевозможные риски при внедрении в производство. Однако, приобретая технологию за рубежом, покупатель, как правило, становится зависимым от технологического процесса, так как начинает приобретать специальную химию иностранных фирм. Понятно, что никто не хочет создавать себе сильного конкурента, и наиболее совершенные добавки поставляться не будут. Поэтому выход один

– возрождение собственного производства тонкой химии.

Таким образом, химическая промышленность и ее продукция играют важную роль и способствуют ускорению социальноэкономического развития России.

5.2. Краткая характеристика, роль и значение химической промышленности в социально-экономическом развитии Кузбасса

Химический комплекс Кузбасса включает четыре укрупненных вида экономической деятельности: химическое производство, производство резиновых и пластмассовых изделий, фармацевтику и нефтепереработку. Значимость отрасли определяется тем, что помимо товаров народного потребления здесь производится продукция для добывающей и обрабатывающей промышленности, пищевой, легкой, машиностроительной, электротехнической отраслей, сельского хозяйства, транспорта, медицины, а также для жилищнокоммунального и топливно-энергетического комплексов.

Основные виды продукции химической промышленности: аммиак синтетический, удобрения минеральные (3,6 % от общего объема их производства в стране), серная кислота в моногидрате, каустическая сода, синтетические смолы, пластические массы в первичной форме (0,3 % от общего объема их производства в стране), капролактам и взрывчатые вещества.

В 2010 году индекс промышленного производства в химической промышленности увеличился к уровню 2009 года на 5,2 %, а производство резиновых и пластмассовых изделий – на 36,3 %. Плавное увеличение индекса происходило на протяжении всего 2010 года, загрузка мощностей составила 95 %.

Фармацевтическая промышленность ориентирована на выпуск антибиотиков, противоастматических и антигистаминных препара-

58

тов, а также препаратов для лечения сердечно-сосудистых, психоневрологических заболеваний, эндокринной системы, органов пищеварения и других. В 2010 году производство лекарственных препаратов увеличилось на 40 % по сравнению с 2009 годом.

Нефтеперерабатывающая промышленность – это новая развивающаяся отрасль в Кузбассе. Нефтепереработка пока осуществляется на мини-НПЗ, в 2010году было переработано 259 тыс. т нефти, на 5 % больше, чем в 2009 году.

Объем отгруженной товарной продукции предприятиями химического комплекса в 2010г. составил более 25 млрд. р. – на 33 % больше, чем в 2009г. Причем на рынке была востребована вся производимая товарная продукция. Удельный вес химических предприятий в общем объеме отгрузки всех обрабатывающих производств составил 8,7 %. Цены на химические товары увеличились на 6,1 %, на резиновые и пластмассовые изделия – на 20,8 %, поэтому их производство стало прибыльным.

Среднемесячная заработная плата в химическом комплексе составила 19050 рублей, по сравнению с 2009г она увеличилась на 13 %. В настоящее время в химическом комплексе работает около 13 тыс. человек, что составляет 9,5 % к численности населения, занятого в обрабатывающих производствах.

Финансово-экономическая ситуация в химической отрасли Кузбасса в 2010г. улучшилась: сальдированный финансовый результат составил более 1,2 млрд. р., что в 2 раза больше по сравнению с 2009г. Налоговые отчисления в консолидированный бюджет Кузбасса составили почти 1 млрд. р.

В2010г. общее количество предприятий в химическом комплексе насчитывало 177. Ведущими предприятиями химической промышленности являются: КОАО «Азот» (г. Кемерово), ООО

«ПО «Химпром» (г. Кемерово), ООО «ПО «Токем» (г. Кемерово), ОАО «Знамя» (г. Киселевск), ОАО «Органика» (г. Новокузнецк),

ООО«Асфарма» (г. Анжеро-Судженск), ФГУП «Завод полукоксования» (г. Ленинск-Кузнецкий), ОАО «Полимер» (г. Кемерово),

ООО«Сибпласт» (г. Анжеро-Судженск), ЗАО КАЗ «Вика» (г. Кемерово).

Вразвитие химического комплекса в 2010 г. инвестировано почти 800 млн. р., на строительство нефтеперерабатывающих заводов на севере Кузбасса – 7,5 млн. р. В этом же году введен в эксплуатацию «Анжерский нефтеперерабатывающий завод» проект-

59

ной мощностью 600 тыс. т горючесмазочных материалов (ГСМ). Продолжается строительство крупных нефтеперерабатывающих заводов «Северный Кузбасс» (ХК – холдинговая компания «Кем-ОЙЛ») мощностью 1400 тыс. тонн в год и «Яйский НПЗ» (ЗАО «Нефтехимсервис») – 3 млн. тонн в год. При благоприятной финансово-экономической ситуации в 2011 г. нефтеперерабатывающие мощности возрастут до 2 млн. т ГСМ в год.

Самым крупным химическим предприятием Кузбасса является КОАО «Азот». Среднесписочная численность работников предприятия составляет 5780 человек. Основная номенклатура выпускаемой продукции: аммиак, аммиачная селитра, капролактам, сульфат аммония, карбамид. 56 % азотных удобрений предприятие отправляет на экспорт, 20 % – используется в Кузбассе, 24 % – отгружается в регионы РФ. Капролактам, производимый предприятием, полностью идет на экспорт.

ООО «ПО «Химпром» является основным поставщиком соды каустической, хлора, соляной кислоты для г. Кемерово, Кемеровской и Новосибирской областей, продукция поставляется в Алтайский, Красноярский край, прочие регионы России и страны СНГ. Выпускаются также гипохлорит натрия, лапролы, окись пропилена, этилцеллозольв, пропиленгликоль, тормозная жидкость «Томь» и другие продукты.

В 1999 году ПО «Прогресс» преобразовано в федеральное государственное унитарное предприятие «Производственное объединение «Прогресс»».

ОАО «Химволокно Амтел–Кузбасс» создано в 2001 году в рамках банкротства АО «Химволокно» (Кемерово). Владельцем предприятия является холдинговая компания «Амтел» (Москва). В состав холдинга входят три шинных комплекса в России (в Кирове, Воронеже и Красноярске) и один на Украине (Белая Церковь), а также Волгоградский завод технического углерода (ВЗТУ), «Химволокно Амтел–Кузбасс» и Красноярский завод резинотехнических изделий.

В последнее время в некоторых российских регионах наряду с крупными химическими предприятиями, возникают и развиваются небольшие предприятия по производству бытовой химии. Не является исключением и столица Кузбасса – Кемерово.

60