Введение

Автоматическое управление и регулирование производственных процессов предъявляют высокие требования к надежности как рабочих машин и механизмов, так и средств автоматизации: они должны безотказно и точно выполнять свои функции на протяжении всего срока службы. Повышенные требования к надежности рабочих машин и средств автоматизации при автоматическом управлении обусловлены не только тем, что на автоматических установках отсутствует персонал, непосредственно управляющий их работой, но и взаимосвязанностью процессов, характерной для автоматизированного производства.

Средства автоматизации должны обеспечивать непрерывный надежный контроль различных количественных показателей работы машин, режимов и параметров производственных процессов, передачу этой информации на расстояние (в диспетчерский пункт), ее регистрацию, регулирование их работы в соответствии с получаемой информацией, то есть выработку и передачу управляющих сигналов-команд автоматического управления или регулирования. Вся аппаратура должна безотказно работать на протяжении установленных для нее сроков службы, быть удобной в эксплуатации и пригодной к ремонту. Она должна обладать быстротой действия, допускать определенные перегрузки, быть стойкой против коррозии, вибрации, действия высоких температур и влажности.

8. Автоматизация очистных и подготовительных работ

8.1. Требования к оборудованию автоматизации

К оборудованию автоматизации предоставляются следующие требования:

A) Очистных забоев:

1. Обеспечение максимальной производительности технологического комплекса при себестоимости 1т. не выше заданной.

2. Оптимизация режима разрушения по критерию минимальной интенсивности исчерпания ресурса комбайна.

3. Снижение скорости резания до взрывобезопасного уровня при резании крепких пород и включений.

4. Ограничение от медленных и защищена от экстренных механических перегрузок.

5. Выравнивание нагрузок между приводами.

6. Регулирование производительности технологического комплекса на максимально допустимом по концентрации метана уровне.

Б) Подготовительных забоев:

1. Регулирование нагрузки привода режущего органа с целью оптимизации использования его мощности.

2. Управление движением режущего органа для обработки забоя по заданной траектории.

3. Стабилизация положения комбайна в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно заданного направления движения и по углу крена.

B) Конвейерного транспорта:

1. Управление:

а) автоматическое управление пуском;

б) автоматическое управление маршрутом;

в) автоматическое управление натяжением, тормозом.

2. Автоматический контроль защиты:

а) скорости;

б) проскальзывания;

в) схода ленты;

г) защита от завала и заштыбовки;

д) перегрева барабана;

е) целостности тросов ленты.

3. Сигнализация и связь:

а) индикация работающих конвейеров и места порыва ленты;

б) связь переговорная.

Г) Проветривание подготовительных забоев:

1. Должна обладать высокой надёжностью.

2. Обеспечивать непрерывный контроль над составом рудничной атмосферы и количеством воздуха поступающего в подготовительный забой.

Д) Вентиляционных установок главного проветривания.

1. Обеспечение надёжной работы без постоянного присутствия

обслуживающего персонала.

2. Возможность трёх видов управления:

а) дистанционно - автоматизированного, выполняемого диспетчером с пульта;

б) дистанционно - автоматизированного из машинного зала;

в) местного индивидуального.

3. Переход с одного вида управления на другой не должен вызывать остановки работающего вентиляционного агрегата.

4. Допускать реверсирование воздушной струи без остановки вентиляционного агрегата.

5. Обеспечивать аварийное отключение.