Контроль процесса обезвоживания флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах.

Дисковые вакуум-фильтры применяются для обезвоживания концентрата флотации и шлама.

Для оценки работы вакуум-фильтров необходимо контролировать и определять следующие показатели:

• производительность вакуум-фильтра, т/ч;

• вакуум в распределительной головке (550-600мм рт.ст.);

• влагу осадка, % (взятие осадка с диска или конвейера, транспортирующего осадок);

• содержание твердого в фильтрате, кг/м³;

• содержание твердого в питании, кг/м³;

• гранулометрический состав продуктов фильтрования.

Производительность вакуум-фильтра рассчитывается по формуле:

Q=0,06 · Ѕ · n · g, т/ч

где: S – число секторов в фильтре, шт.;

n – число вращений дисков, об/мин;

g – среднее значение массы осадка с одного сектора, кг.

Для контрольного определения содержания твердого в питании фильтра и фильтрате используется метод взвешивания 1 л пульпы в мерной кружке с определением плотности по таблицам. Допускается определение содержания твердого методом выпаривания влаги: путем взвешивания пробы пульпы и твердого сухого остатка после ее высушивания.

Содержание твердого в исходном питании и фильтрате определяется по формуле:

Pn =, кг/м³

где: P_с – масса высушенного осадка, г;

P_м - масса сырой пробы, г

q_с – плотность твердого питания – 1,4 г/см³ (значение g_с может уточняться в зависимости от марки углей)

Влажность кека определяется по установленным методикам.

Гранулометрический состав каждого продукта фильтрования определяется в отобранной сборной пробе за смену в соответствии с ГОСТ 2093-77.

Процесс обезвоживания вести в соответствии с режимной картой.

Контроль процесса классификации, осветления и сгущения шламовых вод в тонкослойных классификаторах и суспензионных осветлителях.

При эксплуатации тонкослойных классификаторов КТ-1000, КТ-600 и суспензионных осветлителей ВИГ-5,6, ОТ-500 необходимо контролировать следующие параметры:

- объемный выход сгущенного продукта и слива, %;

- производительность по исходному питанию и по сливу, м³/ч;

- содержание и крупность твердого продукта в питании, сливе и сгущенном продукте.

Объемный выход сгущенного продукта и слива определяется по формулам:

Y_сг =

Y_сл=100- Y_сг , %

Где: Т₁ , Т₂, Т₃ ,- содержание твердого соответственно в питание, сгущенном продукте и сливе, кг/м³.

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.

Контроль процесса классификации рядового угля на дуговых и конических ситах.

Для оценки работы дуговых сит (СДО-3) и конических сит (OSO) необходимо контролировать следующие параметры:

- содержание твердого продукта в исходном питании, кг/м³;

- влажность надрешетного продукта, %;

- содержание и крупность твердого в подрешетном продукте сита, кг/м³.

При эксплуатации дуговых и конических сит не следует допускать изменения параметров исходной пульпы. При увеличении содержания твердого в питании, как правило , снижается извлечение зерен менее 0,5мм в подрешетный продукт, несмотря на возрастание содержания твердого в нем, т. е. снижается эффективность классификации. К таким же результатам приводит чрезмерное увеличение подачи питания, ее колебания или неравномерное распределение гидросмеси по поверхности сита.