Контроль процесса обезвоживания концентрата класса 0,5-13 и 0,2-2(3)мм в фильтрующих центрифугах.

Обезвоживание концентрата отсадочных машин класса 0,5-13мм после предварительного обезвоживания на грохотах ГИСЛ-62 ведется в центрифугах НВВ-10003. Концентрат спиральных сепараторов класса 0,2-2(3)мм обезвоживается в фильтрующих центрифугах Н-900.

При постоянной эксплуатации центрифуг в технологической цепи фабрики систематическому контролю и наблюдению подлежат следующие показатели и параметры:

- влажность и гранулометрический состав исходного угля;

- влажность обезвоженного угля;

- содержание и крупность твердого продукта в фугате.

Наибольшее влияние на влажность осадка оказывает гранулометрический состав исходного угля, особенно содержание в нем зерен менее 0,5мм. При содержании этих зерен более 20% эффективность обезвоживания снижается. Влажность исходного питания не должна превышать 20-30%. Содержание в фугате частиц крупнее 0,5мм не должно превышать 15-20%.

Процесс обезвоживания вести в соответствии с режимной картой.

Влажность осадка, содержание твердого в фугате и производительность центрифуг определяются по мере производственной необходимости.

Контроль процесса сгущения и классификации шлама в гидроциклонах.

Сгущение и классификация шламов осуществляется в гидроциклонах ГЦ-360.

Основными контролируемыми параметрами в гидроциклонах являются:

• производительность, м³ / час;

• давление пульпы на общем входе в гидроциклоны;

• гранулометрический состав и содержание твердого во всех продуктах;

• содержание твердого в питании гидроциклона, в сливе и песках.

Производительность гидроциклона определяется по формуле, приведенной в ГОСТ 10718-73:

Q = 0,93х K_α х К_d х d _экв х d_с х м^{3 /ч}

где: K_α – поправочный коэффициент на конусность

для конусности α = 10^о K_α = 1,12

α = 20^о K_α = 1,0

К_d – поправочный коэффициент на диаметр гидроциклона:

при Д – 360 мм – Кd = 1,06

d_экв. – эквивалентный диаметр, см

d_с – диаметр сливного отверстия, см

P – давление на входе в гидроциклон, Мna (кгс/см² ).

Эквивалентный диаметр питающего отверстия определяют по формуле:

d_экв =* b *h,

где h и b – размеры питающего отверстия, мм

Гранулометрический состав каждого из продуктов гидроциклона определяется в отобранных пробах в соответствии с ГОСТ 2093-77.

Содержание твердого в каждом продукте гидроциклона может определяться в отобранных пробах путем взвешивания 1 или 2-х л пробы и определения плотности по таблицам, или методом взвешивания пробы пульпы и твердого сухого остатка после ее высушивания с последующим расчетом по

формуле:

P_n =, кг/м³

где:

P_c –масса высушенного осадка, г;

P_M - масса сырой пробы, г;

q_с - плотность твердого питания =1,4 г/см³ (значение q_с может уточняться в зависимости от марки углей).

Диаметр песковой насадки контролируется согласно «Руководству по эксплуатации гидроциклонов».

Граничное зерно разделения устанавливается размером насадки.

Периодичность отбора проб и выполнение расчетов определяется по распоряжению главного инженера фабрики.