Тонкослойный осветлитель-шламонакопитель от-500

Завод изготовитель: «ВНИИГидроуголь», завод «Гидромаш», г. Новокузнецк

Схема установки:

Техническая характеристика аппарата

Производительность по исходному питанию, м3/ч	500
Полезная площадь осветления, м2	17,1
Общая площадь осветления, м2	29,7
Количество пластин, шт	945
Материал пластин	Оцинкованное железо
Форма пластин	волнистая
Размеры пластин, мм
длина	1420
ширина	500
толщина	0,55
Угол наклона пластины к горизонту, град.	60
Расстояние между пластинами, мм	30
Габаритные размеры, мм
длина	5400
ширина	5500
высота	9140
Масса, кг	35000
III.Режим работы аппарата
Производительность по исходному питанию, м3/ч	500
Содержание твердого в исходной пульпе, кг/м3	40÷60
Содержание твердого в осветленной воде, кг/м3
с применением флокулянта	2-10
Содержание твердого в сгущенном продукте, кг/м3
при непрерывном выпуске сприменением флокулянта	400÷500
при непрерывном выпуске без применения флокулянта	200÷300
При периодическом выпуске	700
Расход флокулянта в сухом виде на 1 т твердого, гр.	30÷60
Концентрация флокулянта, % (рабочий раствор)	0,02÷0,05
Тип флокулянта	Магнафлок-345
Количество осветлителей	2

СУШКА

Для сушки угля на ОФ «Красногорская» используется барабанная сушилка БН 2,8×14НУ-03 диаметром 2,8 м, длиной 14 м. Барабанные сушилки предназначены для сушки мелкозернистого высоковлажного угля, имеющего повышенную липкость и склонность к образованию агрегатов.

Барабанная сушилка представляет собой установленный наклонно вращающийся барабан, на который надеты два бандажа и зубчатый венец привода. Горячий торец барабана примыкает к смесительной камере топки, а холодный торец к разгрузочной камере. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатую пару.

Сушильный агент образуется в слоевой топке прямого хода БЦР-М 2,0×6,5, топливом служит отсев марки Д. Воздух, подаваемый дутьевым вентилятором ВД-13,5, направляется в дутьевые зоны топки на горение топлива, а также на охлаждение свода топки. Шлак топлива и осевшая зола удаляются механизмом шлакозолоудаления.

Исходная шихта на сушку поступает в бункер сыроого угля, откуда питателем типа ПСБ -35 подается в сушильный барабан. Основная масса высушенного угля через холодный торец барабана поступает в газгрузочную камеру и скребково-барабанным питателем СБП-100 выгружается на конвейер транспортирования высушенного угля. Поток газовзвеси – отработанный сушильный агент с подхваченными мелкими частицами угля – поступает в циклон диаметром 3,2 м, где происходит улавливание и выделение из потока мелких угольных частиц крупностью вплоть до 10 мкм. Уловленные в циклоне мелкие частицы шлюзовым питателем ПШ-250 также выгружаются на конвейер транспортирования высушенного угля. Санитарная очистка газов от тонких пылевидных частиц осуществляется в трех параллельно установленных скрубберах диаметром 1,2 м. Движение газового потока по тракту сушильного агрегата осуществляется посредством тяги и напора дымососа Д15,5. Очищенный газовый поток через дымовую трубу диаметром 1,1 м и высотой 40 м выбрасывается в атмосферу.

ОПРОБОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ

Для определения потерь рядового угля с отходами обогащения производится комплексное опробование технологической схемы обогатительной фабрики по отдельно взятым циклам обогащения.

График и схему опробования утверждает главный инженер. Отбор проб в соответствии со схемой производит отдел технического контроля и обслуживающий персонал фабрики.

По результатам опробования определяется:

• соответствие нормативов потерь утвержденным нормам;

• соответствие качества концентрата техническим требованиям выпускаемой продукции;

• выполнение технологической инструкции (регламентов) по переработке угля.

Схема опробования представлена в таблице 1.

Таблица 1.

Схема опробования рядового угля и продуктов обогащения

№	Контролируемые продукты	Место и способ отбора пробы	Определяемые показатели	Периодичность опробования
1.	Рядовые угли	Ленточный конвейер поз. 100 Вручную МПЛ-150	Полный технический анализ	Согласно ГОСТ-10742-71
2.	Концентрат отсадочной машины кл. 2(3)-75мм	Ленточный конвейер поз. 75 ПК-1 Молотковая дробилка	Экспресс-анализ. Зольность, влажность	2-3 раза в смену
3.	Концентрат отсадочной машины кл. 0,4-75мм	Ленточный конвейер поз.35 ПС, МПЛ-150	Экспресс-анализ. Зольность, влажность	Часовая
4.	Питание флотации	Плотномер отм. +20.000 Вручную	Зольность Содержание твердого	1 раз в смену
5.	Флотоконцентрат	Ленточный конвейер поз. 220 Нож-отсекатель	Аd, Wr	Ежечасно
6.	Флотоотходы	Труба подачи флотоотходов в зумпф ПЩ-35	Зольность, содержание твердого продукта	Сменная проба
7.	Сгущенный продукт ГЦ-360К	Блок ГЦ-360К, отм. 33.000 Вручную	Содержание твердого, г/л Зольность	По мере необходимости
8.	Порода цеха ОГД	Породный бункер ОГД Вручную МПЛ-150	Зольность, влажность, экспресс-анализ	Сменная проба
9.	Порода цеха ОПУ	Течка подачи породы в бункер, отм +12.000 Вручную Молотковая дробилка	Зольность, влажность, экспресс-анализ	Сменная проба
10.	Концентрат после термической сушки	Ленточный конвейер поз. 40 Вручную	Влажность	Часовая
11.	Шлак	При вывозке с автомашин Вручную	Зольность	По мере накопления
12.	Контроль чистоты сливов	Труба общих сливов, отм. +4.000 цеха ОГД	Содержание твердого	2-3 раза в смену
13.	Товарный концентрат	Ленточный конвейер поз. 129 ПК-1, МПЛ-150	Полный технический анализ	По мере отгрузки

Пробы угля отбираются методом пересечения потока угля, если он находится в движении, или методом вычерпывания, если он находится в неподвижном состоянии (из ж/д вагонов, автотранспорта, складов угля). Для отбора представительных проб должны быть обеспечены следующие условия:

• равная вероятность попадания в пробу любого куска материала;

• отбор в пробу числа точечных проб (порций), обеспечивающих требуемую точность в этой операции;

• ширина раскрытия отбирающего приспособления должна быть согласно ГОСТ-10742-71.

• равномерное распределение точечных проб (порций) по всей массе опробуемого угля;

• минимальная масса точечных проб и их количество определяется по ГОСТ 10742-71;

• при транспортировке и хранении проб должны быть предотвращены потери массы и влаги;

• если пробы предназначены для исследования гранулометрического и фракционного состава угля, то должны быть приняты меры, предотвращающие их измельчение в процессе отбора и транспортирования.

При отборе проб из потока угля необходимо выполнение следующих требований:

• длина отбирающего приспособления должна быть не менее 1,1 ширины потока;

• емкость отбирающих устройств должна соответствовать массе порций без переполнения их (ковшевые отбирающие устройства должны заполняться не более чем на ¾ объема);

• скорость движения отбирающих устройств в момент отбора должна быть постоянной и не приводить к отбрасыванию кусков, которые должны попасть в пробу;

• отбирающее устройство должно обеспечивать полное пересечение потока или поочередно отдельных его частей;

• отбирающее устройство должно полностью разгружаться в заданной точке.

На обогатительной фабрике используются пробоотборники типа ПК, ПС, ПЩ.

Первичные пробы перед проведением исследования их состава, свойств и показателей качества подвергаются соответствующей обработке, которая включает в себя последовательные операции дробления, сокращения, измельчения и деления пробы с целью ее подготовки до состояния, пригодного для выполнения соответствующего исследования.

Операции обработки проб производят механизированным способом с применением машин и механизмов в соответствии с ГОСТ 10742-71, для этой цели используется проборазделочная машина типа МПЛ-150.