
- •Грохот валковый дисковый гвд-7
- •Грохот инерционный легкого типа гисл-42
- •Дробильно-классификационная установка дку-1 (молотковая дробилка)
- •Дробилка шнеково-зубчатая дшз-500
- •Классифицирующие гидроциклоны Krebs d15lb
- •Классифицирующие гидроциклоны гц-360к
- •Классификаторы тонкослойные кт-1000, кт-600
- •Центробежное коническое сито oso
- •Отсадочная машина мо-312
- •Отсадочная машина ом-18
- •Спиральный сепаратор Krebs cugp/3.25
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения винтовых сепараторов
- •Состав реагента рсо
- •Флотационные машины фму-12к-6 и фму-6к-6
- •Техническая характеристика аполярного реагента рсо (термогазойль)
- •Сито дуговое сдо-3
- •Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62у-2
- •Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62а
- •Вибрационный грохот vsl 0,8×2,25 е
- •Центрифуга фильтрующая вибрационная вертикальная нвв-1000
- •Центрифуга фильтрующая горизонтальная со шнековой выгрузкой н-900
- •Дисковый вакуум-фильтр ду 80-2,7
- •Суспензионный осветлитель виг-5,6
- •Тонкослойный осветлитель-шламонакопитель от-500
- •Контроль процесса предварительной классификации.
- •Контроль процесса дробления.
- •Контроль процесса обезвоживания концентрата класса 0,5-13 и 0,2-2(3)мм в фильтрующих центрифугах.
- •Контроль процесса сгущения и классификации шлама в гидроциклонах.
- •Контроль процесса обезвоживания флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах.
- •Контроль процесса классификации, осветления и сгущения шламовых вод в тонкослойных классификаторах и суспензионных осветлителях.
- •Контроль процесса классификации рядового угля на дуговых и конических ситах.
Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62а
Завод-изготовитель: Луганский машиностроительный завод им. Пархоменко
Схема установки:
Концентрат
класса 2(3)-75(70)мм с ОМ-18 поз. 81
ГИСЛ-62А поз.77
Класс
0-0,5мм в зумпф поз.79 или
в цех ОГД
Класс 0,5-13мм на центрифуги поз.76-1, 76-2
Класс
13-75мм на склад готовой продукции
Техническая характеристика грохота
Размеры просеивающей поверхности, мм: длина ширина Площадь сита, м2 Число ярусов Максимальный размер кусков в питании, мм Частота колебаний, мин -1 Амплитуда колебаний, мм Угол наклона, град Мощность электродвигателя , кВт Габаритные размеры, мм длина ширина высота Масса грохота, кг
Режим работы Число ярусов, шт. Размер отверстий сит, мм: верхнего нижнего Максимальный размер кусков угля, мм Амплитуда колебаний, мм Угол наклона, град Частота колебаний, мин-1 Количество грохотов, шт. |
5230 2000 10 2 300х300х600 735 6 0-25 15х2
5670 2710 2690 9700
2
13 0,5 75 6 0-25 735 1 |
Вибрационный грохот vsl 0,8×2,25 е
Фирма поставщик: KHD Humboldt Wedag AG
Схема установки:
Отходы спиральных сепараторов
Поз. 78-1,2
В бункер породы
Подрешетный продукт в зумпф поз.224
Техническая характеристика
Размер просеивающей поверхности, мм Мощность приводных электродвигателей, кВТ Ход механизма, мм Частота вращения двигателей, об./мин Крупность твердого, мм Производительность по твердому, т/час макс. Производительность по подрешетной воде, м3 /час Граничное зерно, мм Поверхностная влажность надрешетного продукта, % Вес, кг Режим работы Производительность по твердому, т/час макс. Производительность по подрешетной воде, м3 /час Крупность твердого, мм Поверхностная влажность надрешетного продукта, % Количество, шт. |
2250х870 2х3 6,9 2870 0,2 -2(3) 32 до 54 0,1 макс. 30 1647
32 до 54 0,2-2(3) макс. 30 2 |
ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ
Для обезвоживания мелкого концентрата класса 0,4-8,0мм (ОГД) и 0,5-13мм (ОПУ) на фабрике применяются центрифуги вертикальные с вибрационной выгрузкой осадка НВВ-1000, концентрата класса 0,2-2(3)мм - горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка Н-900.
Основными показателями работы центрифуги являются:
- фактор разделения;
- унос твердого с фугатом ;
- производительность.
С увеличением фактора разделения эффективность работы центрифуги повышается.
Унос твердых частиц с фугатом составляет до 5,0 % от производительности центрифуги по исходному (сухому) углю.
Требования к фильтрующим центрифугам:
обеспечение установленной влажности осадка;
обеспечение равномерной подачи питания и разгрузки осадка и фугата;
минимальное содержание твердых частиц в фугате;
минимальное содержание крупных зерен в фугате;
проведение проверки целостности сита ротора и установленного размера щели сита.