Свойства стекла

1. Плотность обычного силикатного (строительного) стекла: . В зависимости от содержания добавок, стекла специального назначения (свинцовые) могут иметь плотность до;

2. Твёрдость: 5–7 единиц по шкале Мооса (мягкие – свинцовые);

3. Прочность при сжатии 1000 МПа (как у стали), прочность при изгибе в 10 раз меньше;

4. Хрупкость (у стекла отсутствуют пластические деформации);

5. Оптические свойства стекла: обычные силикатные стёкла пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, коэффициент светопропускания 0,8─0,9;

6. Звукоизолирующая способность стекла очень высока: по этому показателю стекло, толщиной в 1 см, равно кирпичной кладке в пол кирпича (12 см);

7. Теплопроводность стекла равна теплопровдности воды;

8. Термостойкость ─ перепад температур от 80 до 1000 ºС для чистого кварцевого стекла;

9. Коррозионная или химическая стойкость стекла: стекло обладает высокой коррозионный стойкостью, на него не действуют не кислоты, не щелочи, не соли, стекло разрушается только в 2^хкислотах – плавиковой и фосфорной, однако при повышенном содержании в стекле оксидов калия и натрия водостойкость снижается.

Ситаллы

Ситаллы– это стеклокристаллические материалы, полученные из стеклянных расплавов путём их полной или частичной кристаллизации. Чаще всего ситаллы не обладают прозрачностью, но имеют высокую динамическую прочность.

Технология производства ситаллов

Технология производства ситаллов не отличается от технологии производства стекла, добавляется лишь дополнительная термическая обработка в присутствии катализатора. В итоге ситаллы, сохраняя положительные свойства стекла, не имеют его недостатков: хрупкости, малой прочности при изгибе, малой термостойкости.

Материалы, используемые для производства ситаллов

Сырьём для производства ситаллов являются те же природные материалы, что и для стекла, но к чистоте сырья предъявляются очень высокие требования. Кроме того, в раствор вводят катализирующие добавки ─ кристаллизаторы (соединения фторидов и фосфатов), которые способствуют образованию мелкокристаллической структуры во всем объеме ситалла.

В качестве исходного сырья могут использоваться:

1. горные породы в этом случае ситаллы будут называться петроситаллы;

2 .шлаки в этом случае ─ шлакоситаллы;

3 .алюмосиликаты лития ─ сподуменовые ситаллы;

4 .алюмосиликаты магния ─ порфиритовые ситаллы;

5 .свинец ─ свинецсодержащие ситаллы;

6 .слюда ─ слюдоситаллы.

Ситаллы используются для устройства промышленных зданий, изготовления химической аппаратуры, транспортирования агрессивных сред.

Наиболее распространенными являются шлакоситаллы. Шлакоситаллы – разновидности ситаллов, изготавливаемые путём кристаллизации стекла, полученного из металлургических шлаков, кварцевого песка и добавок. Они используются в качестве отделочного материала, который имеет высокую коррозионную стойкость, высокую морозостойкость, высокую атмосферостойкость и высокую прочность. Если вспенить шлакоситаллы получается прекрасный теплоизоляционный материал ─ вспененный шлакоситалл, который может использоваться для изоляции поверхности при температуре > 750 ºС.