
- •Основные физико-механические свойства материалов
- •Основные свойства строительных материалов Классификация свойств строительных материалов:
- •Физические свойства
- •Параметры состояния
- •Гидрофизические свойства
- •Теплофизические свойства
- •Механические свойства материалов
- •Прочностные свойства
- •Деформационные свойства
- •Склерометрические свойства
- •Природные каменные материалы
- •Генетическая классификация горных пород
- •Магматические горные породы:
- •Осадочные горные породы:
- •Добыча и переработка природных каменных материалов
- •Керамические материалы и изделия
- •Классификация керамики по назначению
- •Строительная керамика
- •Сырьё для производства керамики
- •Примеси:
- •Свойства глин
- •Добавки, применяемые в керамической технологии
- •Технология изготовления керамических изделий
- •Свойства кирпича глиняного обыкновенного
- •Стекло и стеклянные изделия
- •Признаки стеклообразного вещества
- •Стеклообразующие оксиды
- •Сырьё для производства стекла
- •Производство стекла
- •Свойства стекла
- •Ситаллы
- •Технология производства ситаллов
- •Материалы, используемые для производства ситаллов
- •Свойства ситаллов
- •Вяжущие вещества
- •Строительные вяжущие
- •Воздушные вяжущие Гипсовые вяжущие
- •Свойства гипса (строительный β-модификации)
- •Применение гипсовых вяжущих веществ
- •Теория твердения гипса
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлическая известь
- •Свойства гидравлической извести
- •Романцемент
- •Портландцемент (1824 г.)
- •Получение портландцемента
- •Подготовка сырья
- •Минералогический состав портландцементного клинкера
- •Твердение портландцемента
- •Теория твердения портландцемента по Байкову
- •Коррозия цементного камня
- •Теория коррозии цементного камня Москвина
- •Типы коррозии цементного камня:
- •Свойства цементов
- •Быстротвердеющий портландцемент (бтц)
- •Сульфатостойкий портландцемент
- •Портландцементы с органическими добавками
- •Пластифицированные портландцементы
- •Гидрофобный портландцемент
- •Портландцементы с минеральными (неорганическими) добавками
- •Пуццолановый портландцемент
- •Применение пуццоланового портландцемента
- •Шлакопортландцемент (шпц)
- •Глиноземистый цемент
- •Напрягающий цемент
- •Расширяющиеся цементы
- •Белый и цветные портландцементы
- •Органические вяжущие вещества
- •Битумные вяжущие вещества
- •Получение нефтяных остаточных битумов
- •Получение окисленных битумов
- •Получение компаундированных битумов
- •Состав и структура битума
- •Свойства битумов
- •Композиционные материалы
- •Отличительные особенности композиционных материалов
- •Способы получения композиционных материалов
- •От чего зависят свойства композиционных материалов
- •Материалы, используемые для получения композиционных материалов
- •Цементные бетоны
- •Материалы для тяжелых цементных бетонов
- •Основные свойства бетонной смеси
- •Заполнитель
- •Свойства бетона
- •Железобетонные изделия
- •Номенклатура железобетонных изделий
- •Производство железобетонных изделий
- •1 Схема.
- •3 Схема.
- •Неразрушающие методы контроля качества бетона
- •Разновидности бетона Гидротехнический бетон
- •Требования к материалам для гидротехнического бетона
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам для высокопрочного бетона
- •Особенности проектирования высокопрочного бетона
- •Быстротвердеющие бетоны (бтц)
- •Асфальтобетон
- •Технология изготовления асфальтобетонных смесей
- •Требования к горячему асфальтобетону
- •Подбор составов асфальтобетона
- •Дегтебетон
- •Технология изготовления асфальтобетонных смесей
- •Литой асфальтобетон
- •Основы технологии изготовления холодного асфальтобетона
- •Легкие бетоны
- •Заполнители для легких бетонов
- •Полимербетоны
- •Наиболее распространённые полимерные добавки (суперпластификаторы)
- •Примерный состав полимербетона:
- •Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •Битумные основные гидроизоляционные материалы
- •Получение рубероида
- •Дегтевые кровельные рулонные материалы
- •Герметизирующие материалы
- •Пластмассы
- •Связующие вещества
- •Полимеризационные высокомолекулярные соединения
- •Поликонденсационные высокомолекулярные соединения
- •Макроструктура
- •Микроструктура
- •Физико-механические свойства древесины Цвет и текстура древесины
- •Влажность
- •Гигроскопичность
- •Усушка и разбухание
- •Плотность древесины
- •Прочность
- •Пороки древесины
- •Неправильности строения
- •Виды лесных материалов
- •Металлы, применяемые в строительстве
- •Коррозия металлов Виды коррозии
- •Защита от коррозии
Стеклообразующие оксиды
Отметим, что стекло не является веществом с определённым химическим составом.
В состав стекол входят различные оксиды. Простые стекла имеют в своем составе 1─2 или 3 оксида, более сложные ─ до 10 различных оксидов. Оксиды, которые образуют стекла самостоятельно, без присутствия других оксидов называются стеклообразующие оксиды.
– оксид кремния ─ силикатное стекло (тарное стекло, оконное, полированное и т.д.);
– оксид фосфора ─ является основным в фосфатных стёклах (оптические, электротехнические, вакуумные и т.д.);
– оксид бора ─ боратные стёкла (реакторное стекло, рентгенозащитное стекло и т.д.).
Но для производства стекла сырьевой массой является многокомпонентная шихта, содержащая помимо основных оксидов различные добавки.
Сырьё для производства стекла
Основное сырьё;
Вспомогательное сырьё.
Основное сырьё– минеральное сырьё и продукты промышленности, которые являются поставщиком основного стеклообразующего оксида (кварцевый песок, доломит, сода, известняк, борная кислота, фосфорная кислота, соли фосфорной кислоты и т.д.). Минеральное сырьё имеет большое количество разных примесей, что приходится учитывать при составлении рецепта стекла.
Вспомогательное сырьёвводится в шихту для ускорения варки стекла и придания ему заданных свойств:
а) Глушители вводятся для непрозрачности стекла (плавиковый шпат или любые фтор содержащие соли);
б) Осветлители применяют для удаления из стекла газовых пузырьков (сульфаты натрия и алюминия, калиевая селитра);
в) Красители (кобальт
()
– синее стекло; хром – зелёное; марганец
(
)
– фиолетовое; оксид железа (
)
– красное).
Производство стекла
Производство стекла включает в себя следующие этапы:
Подготовка сырьевых материалов: дробление и помол, сушка, просеивание;
Приготовление шихты: усреднение, дозирование и смешивание компонентов;
Варка стекла (производится в специальных стеклоплавильных печах непрерывного (ванна) или периодического (горшковая печь) действия).
При варке выделяют следующие этапы:
силикатообразование (t= 1100─1150 ºС);
процесс стеклообразования (t≈ 1500 ºС);
процесс осветления (удаление пузырьков воздуха и цветности стекла) (t= 1500─1600 ºС);
процесс гомогенизации;
процесс студки (т.е охлаждение стекловидной массы до температуры выработки);
Формование стеклянных изделий, которое возможно следующими способами:
а) вытягивание (формирование) листового стекла (лодочный и безлодочный способы);
б) прокатка листового стекла;
в) литьё;
г) прессование стеклянных изделий с помощью различных прессов с формами;
д) выдувание;
е) центробежное формование;
Отжиг стекла – нагревание до определённой температуры, выдерживание при этой температуре, затем охлаждение (для снятия внутренних напряжений, которые могут произвести самопроизвольное разрушение);
Закалка стекла – доведение стекла до пластического состояния, затем резкое охлаждение (для повышения прочности);
Заключительная обработка: шлифование, полировка, декоративная обработка.