Добавки, применяемые в керамической технологии

Для придания глинам и готовым изделиям определённых свойств применяются различные добавки.

Технологические добавки делятся на 5 групп:

1. Отощающие добавки – уменьшают пористость глин, при этом снижают пластичность и уменьшают воздушную усадку:

     а) Мелкий керамический бой;

     б) Мелкий песок;

     в) Шлаки и т.д.

Частица добавки попадает между частицами глины и не позволяет им сближаться;

2. Выгорающие добавки – для повышения пористости и уменьшения средней плотности; чаще всего это органические вещества, которые при сгорании, выделяют углекислый газ, образуя тем самым поры в сырце:

     а) Тонкоизмельчённый уголь;

     б) Тонкоизмельчённый торф;

     в) Мелкие опилки;

     г) Древесная кора и т. д.;

3. Плавни – это вещества, которые снижают температуру спекания глины: минералы содержащие оксид железа, например, полевые шпаты;

4. Пластифицирующие добавки – повышают пластичность глин:

     а) ПАВ и ПАД;

     б) СДБ – сульфитно-дрожжевая бражка;

5. Специальные:

     а) Песчаная смесь, затворённая жидким стеклом – повышает кислотостойкость;

     б) Добавки оксидов металлов для цветной керамики.

Технология изготовления керамических изделий

Этапы технологии изготовления керамических изделий:

1. Подготовка исходных сырьевых компонентов: дробление, сортировка, очистка, сепарация (магнитная, ситовая), промывка;

2. Измельчение сырьевых компонентов: дробление и помол;

3. Приготовление шихты. Шихта – смесь заданного, отдозированного состава.

4. Придание шихте требуемой технологической вязкости (осуществляется при помощи технологической связки с применением воды или органической жидкости);

5. Формование изделия:

     а) Формование из сухих порошковых масс. При этом применяют очень высокое давление. Изделия получаются плотные с минимальным содержанием пор;

     б) Формование из пластичных масс (кирпич, плитка, огнеупорная керамика);

     в) Литьё из текучих масс (посуда и т. д.).

6. Сушка изделий (оптимально , но обычно при);

7. Обжиг при . В результате образуется вещество муллит:.

Свойства кирпича глиняного обыкновенного

Кирпич керамический обыкновенный получается из глин средней пластичности методом пластического формования при температуре обжига .

Кирпич должен соответствовать ГОСТу 530–95.

1. Размеры: 250x120x65;

2. Истинная плотность: ;

3. Средняя плотность: ;

4. Марки по прочности: М75; М100; М125; М150; М200; М250; М300;

5. Марки по морозостойкости: F15;F25;F35;F50;

6. Водопоглощение не менее 8%;

7. Не допускается недожог и пережог кирпича.

Стекло и стеклянные изделия

Ломоносов – родоначальник стекловарения в России.

Стекломназывают все аморфные тела, получаемые путём переохлаждения их расплавов и обладающие механическими свойствами твёрдых тел.

Признаки стеклообразного вещества

1. Все стеклообразные вещества не имеют чётко выраженной точки плавления: при нагревании стекла происходит его постепенное размягчение и переход в жидкое состояние; при охлаждении вязкость стекла увеличивается и оно переходит в твёрдое состояние;

2. Стекловидное вещество не имеет упорядочённой структуры во всём объёме, имеет только упорядоченные группы (кристаллиты) – это ближний порядок структуры стекла;

3. Изотропность – все свойства стекол одинаковы во всех направлениях, т. к. отсутствует дальний порядок;

4. Все стёкла являются термодинамически неустойчивыми веществами, т. к. стекло обладает большим количеством внутренней энергии. Поэтому в стёклах происходят изменения.