
- •Основные физико-механические свойства материалов
- •Основные свойства строительных материалов Классификация свойств строительных материалов:
- •Физические свойства
- •Параметры состояния
- •Гидрофизические свойства
- •Теплофизические свойства
- •Механические свойства материалов
- •Прочностные свойства
- •Деформационные свойства
- •Склерометрические свойства
- •Природные каменные материалы
- •Генетическая классификация горных пород
- •Магматические горные породы:
- •Осадочные горные породы:
- •Добыча и переработка природных каменных материалов
- •Керамические материалы и изделия
- •Классификация керамики по назначению
- •Строительная керамика
- •Сырьё для производства керамики
- •Примеси:
- •Свойства глин
- •Добавки, применяемые в керамической технологии
- •Технология изготовления керамических изделий
- •Свойства кирпича глиняного обыкновенного
- •Стекло и стеклянные изделия
- •Признаки стеклообразного вещества
- •Стеклообразующие оксиды
- •Сырьё для производства стекла
- •Производство стекла
- •Свойства стекла
- •Ситаллы
- •Технология производства ситаллов
- •Материалы, используемые для производства ситаллов
- •Свойства ситаллов
- •Вяжущие вещества
- •Строительные вяжущие
- •Воздушные вяжущие Гипсовые вяжущие
- •Свойства гипса (строительный β-модификации)
- •Применение гипсовых вяжущих веществ
- •Теория твердения гипса
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлическая известь
- •Свойства гидравлической извести
- •Романцемент
- •Портландцемент (1824 г.)
- •Получение портландцемента
- •Подготовка сырья
- •Минералогический состав портландцементного клинкера
- •Твердение портландцемента
- •Теория твердения портландцемента по Байкову
- •Коррозия цементного камня
- •Теория коррозии цементного камня Москвина
- •Типы коррозии цементного камня:
- •Свойства цементов
- •Быстротвердеющий портландцемент (бтц)
- •Сульфатостойкий портландцемент
- •Портландцементы с органическими добавками
- •Пластифицированные портландцементы
- •Гидрофобный портландцемент
- •Портландцементы с минеральными (неорганическими) добавками
- •Пуццолановый портландцемент
- •Применение пуццоланового портландцемента
- •Шлакопортландцемент (шпц)
- •Глиноземистый цемент
- •Напрягающий цемент
- •Расширяющиеся цементы
- •Белый и цветные портландцементы
- •Органические вяжущие вещества
- •Битумные вяжущие вещества
- •Получение нефтяных остаточных битумов
- •Получение окисленных битумов
- •Получение компаундированных битумов
- •Состав и структура битума
- •Свойства битумов
- •Композиционные материалы
- •Отличительные особенности композиционных материалов
- •Способы получения композиционных материалов
- •От чего зависят свойства композиционных материалов
- •Материалы, используемые для получения композиционных материалов
- •Цементные бетоны
- •Материалы для тяжелых цементных бетонов
- •Основные свойства бетонной смеси
- •Заполнитель
- •Свойства бетона
- •Железобетонные изделия
- •Номенклатура железобетонных изделий
- •Производство железобетонных изделий
- •1 Схема.
- •3 Схема.
- •Неразрушающие методы контроля качества бетона
- •Разновидности бетона Гидротехнический бетон
- •Требования к материалам для гидротехнического бетона
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам для высокопрочного бетона
- •Особенности проектирования высокопрочного бетона
- •Быстротвердеющие бетоны (бтц)
- •Асфальтобетон
- •Технология изготовления асфальтобетонных смесей
- •Требования к горячему асфальтобетону
- •Подбор составов асфальтобетона
- •Дегтебетон
- •Технология изготовления асфальтобетонных смесей
- •Литой асфальтобетон
- •Основы технологии изготовления холодного асфальтобетона
- •Легкие бетоны
- •Заполнители для легких бетонов
- •Полимербетоны
- •Наиболее распространённые полимерные добавки (суперпластификаторы)
- •Примерный состав полимербетона:
- •Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •Битумные основные гидроизоляционные материалы
- •Получение рубероида
- •Дегтевые кровельные рулонные материалы
- •Герметизирующие материалы
- •Пластмассы
- •Связующие вещества
- •Полимеризационные высокомолекулярные соединения
- •Поликонденсационные высокомолекулярные соединения
- •Макроструктура
- •Микроструктура
- •Физико-механические свойства древесины Цвет и текстура древесины
- •Влажность
- •Гигроскопичность
- •Усушка и разбухание
- •Плотность древесины
- •Прочность
- •Пороки древесины
- •Неправильности строения
- •Виды лесных материалов
- •Металлы, применяемые в строительстве
- •Коррозия металлов Виды коррозии
- •Защита от коррозии
Металлы, применяемые в строительстве
Отличительные особенности металлов: высокая прочисть, способность к значительным упругим и пластическим деформациям, возможность изготовления литых изделий, возможность обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, волочение), высокая электропроводность и теплопроводность.
Металлы подразделяют на две основные группы:
черные металлы ─ металлы и сплавы, в которых основным компонентом является железо.
цветные металлы ─ металлы и сплавы, в которых основным компонентом является не железо, а другой элемент, например: медь, алюминий, магний и др.
К группе черных металлов относятся стали и чугуны, представляющие собой сплавы железа с углеродом, марганцем, кремнием, фосфором, серой и прочими элементами. Сплавы в которых углерод играет главную роль, называется железоуглеродистыми.
В зависимости от содержания углерода различают:
─ стали ─ сплавы, содержащие углерода до 1,7 %;
─ чугуны ─ сплавы, содержащие углерода более 1,7 %.
Если марганца в сталях ≤ 1 % и кремния ≤ 0,8 %, то стали называются углеродистыми, даже если содержание углерода в них < 0.8 %.
В углеродистых сталях допускается наличие других веществ (медь, никель, хром) в количестве ≤ 0,3 % (каждого элемента).
По содержанию углерода различают следующие виды стали:
низкоуглеродистые стали при содержании углерода ≤ 0,25. Из них сооружают мосты, стропильные фермы, каркасы высотных зданий, гидротехнические резервуары, трубопроводы, изготавливают арматуру для железобетона и т.д.
среднеуглеродистые стали при содержании углерода от 0,25 до 0,6 % сталь. Из среднеуглеродистых сталей изготавливают детали машин, передающие усилия или крутящие моменты, например: шатуны, оси, валы железнодорожные рельсы и т.д.
высокоуглеродистые стали при содержании углерода от 0,6 до 1,7% сталь называется. Высокоуглеродистые стали применяют для изготовления инструментов, необходимых при обработке металла, дерева, камня, например: топоров, пил, молотков, зубил, резцов, напильников и пр.
Стали, в которые для повышения механических свойств, введены добавочные – легирующие компоненты, называются легированными сталями. Легирующими компонентами являются: никель, стронций, марганец (более 1%), кремний (более 0,8%), вольфрам, ванадий, молибден, медь, алюминий, бор, титан и др.
По содержанию легирующих компонентов различают:
низколегированные стали – суммарное содержание легирующих компонентов не превышает 2,5% (хромо-медистые и хромоникельмедистые стали);
среднелегированные стали – суммарное содержание легирующих компонентов 2,5 – 10% (применяются для изготовления деталей, работающих при высоких напряжениях);
высоколегированные стали – суммарное содержании легирующих компонентов более 10% (в строительном деле нержавеющие стали применяются для архитектурно-художественных деталей и сооружений.)
Чугуны в отливках содержат углерода 2 — 4%, а также больше магния и кремния, чем углеродистые стали. Чугуны являются хорошим и дешевым материалом для машиностроения. В строительном деле чугуны применяются главным образом для сжатых элементов конструкций, например: опорные части ферм, тюбинги, элементы арок и сводов, канализационные трубы, для арматурно-художественные детали (ограды, ворота, решетки, стойки, профилированные колонны и т. п.).
При содержании магния > 2 %, кремния > 4 % и фосфора > 1,5 % или при наличии легирующих добавок чугуны называют легированными
Цветные металлы.
Легкие сплавы на основе алюминия и магния применяются в мостостроении, в строительстве (оконные переплеты высотных зданий) и ни транспорте.
Медь и ее сплавы. Чистая медь применяется в электротехнике, в машиностроении и для архитектурно-художественных деталей и скульптурных композиций.
Из медных сплавов наибольшее применение имеют: латуни—сплавы меди с цинком; бронзы (оловянистые) – сплавы меди с оловом.
Легкоплавкие металлы свинец, цинк, являются основой для изготовления подшипниковых (антифрикционных) сплавов, легкоплавких сплавов (с температурой плавления ниже +100°) и припоев для пайки.
Твердые сплавы, к которым относятся:
а) металлокерамические — получаемые на основе карбидов вольфрама и титана;
б) литые или наплавленные сплавы карбидов.
Твердые сплавы чаще всего применяют для изготовления, для покрытия поверхности металлических деталей, чтобы повысить их сопротивление.