Получение рубероида

Процесс получения рубероида состоит из пяти этапов:

1 этап ─ сушка картона, осуществляется для удаления влаги с целью повышения адгезионной способности битума с частями картона (t ≈ 80 ºC).

2 этап ─ пропитка картона горячим битумом при температуре +160 ºC в течение 0,5 ─ 2 часов.

3 этап ─ нанесение на пропитанный битумом картон покровной массы состоящей из тугоплавкого битума, антисептирующих добавок, нанесение покровной массы производят при температуре 180 ─ 200 ºC.

4 этап ─ нанесение посыпки при температуре 100 ─ 120 ºC , посыпка наносится для предохранения рубероида от прямых солнечных лучей, от влаги, от воздействия других агрессивных факторов. Посыпка предотвращает окисление битума с поверхностного слоя и замедляет процесс старения битума. Посыпка также делает материал огнестойким и предотвращает слипание рубероида при хранении. Посыпка может быть крупнозернистой, мелкозернистой и чешуйчатой.

5 этап ─ процесс свертывания в рулоны. Хранить рубероид и перевозить его необходимо в вертикальном положении в сухих закрытых помещениях. Площадь одного рулона 7 ─ 15 м².

Требования к рубероиду: рубероид на срезе должен иметь равномерноокрашенный слой (черный или темно коричневый); листы рубероида не должны имеет разрывов и отверстий; покрывная масса должна быть нанесена ровным непрерывающимся слоем.

Дегтевые кровельные рулонные материалы

Толь кровельный и гидроизоляционный.

Получается толь как и рубероид пропиткой картона дегтем. На толь наносится песчаная посыпка с двух сторон.

Толь менее погодостоек и долговечен в обычных атмосферных условиях, чем рубероид, так как дегти по влиянием атмосферных факторов и особенно солнечных лучей быстрее теряют летучие составные части, «стареют» и становятся хрупкими, теряют водонепроницаемость. Поэтому толь (за исключением имеющего сплошную цветную посыпку) необходимо защищать от непосредственного влияния солнца и других атмосферных факторов. Для этого кровли окрвшивают дегтевыми горячими мастиками, посыпают сверху песком. Такая защитная окраска должна возобновляться каждые два три года.

Чаще всего толь применяют в качестве кровельного материала для кровель со сравнительно небольшим сроком службы; при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации такая кровля может прослужить до пятнадцати лет, при этом она отличается дешевизной и легкостью.

Для кровель с малым сроком службы (до трех лет) толь укладывают в один слой по сплошному основанию из досок. Кровли с большим сроком службы делают в два-три слоя.

Толь более гнилостоек, чем рубероид и в условиях влажной среды при отсутствии прямого действия солнечного света более долговечен, чем последний. Поэтому гидроизоляционные слои, отделяющие цоколи и стены зданий от фундаментов и защитные стены от подсоса воды из грунта, а также пароизоляцию делают из толя.

Все рулонные гидроизоляционные материалы имеют следующие недостатки:

1. малая долговечность;

2. легкая сгораемость;

3. необходимо устраивать хорошую сплошную основу.

В настоящее время выпускаются рулонные кровельные материалы гидроизоляционные материалы на не гниющей основе: стеклоткани, стекловолокне, фольге и т.д.

Главными представителями материалов на не гниющей основе являются:

Стеклорубероид ─ материал полученный пропиткой стеалохолста битумом. Стеклорубероид имеет посыпку.

Металлоизол ─ материал, полученный на основе алюминиевой фольги, его покрывают защитным составом с обеих сторон битумом с некоторыми добавками. Недостаток ─ козможность коррозии алюминия, при воздействии на него вод, содержащих щелочи, известь и т.д.

Фольгоизол ─ рулонный материал, состоящий из рифленой фольги, покрытой с нижней стороны слоем резино-битумной мастики, состоящей из резины, битумов, наполнителей и антисептиков.

Стеклобит ─ стеклосетка покрывается резино-битумной мастикой толщиной до четырех мм.

Стеклоизол ─ стеклохолст покрывается резино-битумной мастикой толщиной до двух мм.