
- •Основные физико-механические свойства материалов
- •Основные свойства строительных материалов Классификация свойств строительных материалов:
- •Физические свойства
- •Параметры состояния
- •Гидрофизические свойства
- •Теплофизические свойства
- •Механические свойства материалов
- •Прочностные свойства
- •Деформационные свойства
- •Склерометрические свойства
- •Природные каменные материалы
- •Генетическая классификация горных пород
- •Магматические горные породы:
- •Осадочные горные породы:
- •Добыча и переработка природных каменных материалов
- •Керамические материалы и изделия
- •Классификация керамики по назначению
- •Строительная керамика
- •Сырьё для производства керамики
- •Примеси:
- •Свойства глин
- •Добавки, применяемые в керамической технологии
- •Технология изготовления керамических изделий
- •Свойства кирпича глиняного обыкновенного
- •Стекло и стеклянные изделия
- •Признаки стеклообразного вещества
- •Стеклообразующие оксиды
- •Сырьё для производства стекла
- •Производство стекла
- •Свойства стекла
- •Ситаллы
- •Технология производства ситаллов
- •Материалы, используемые для производства ситаллов
- •Свойства ситаллов
- •Вяжущие вещества
- •Строительные вяжущие
- •Воздушные вяжущие Гипсовые вяжущие
- •Свойства гипса (строительный β-модификации)
- •Применение гипсовых вяжущих веществ
- •Теория твердения гипса
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлическая известь
- •Свойства гидравлической извести
- •Романцемент
- •Портландцемент (1824 г.)
- •Получение портландцемента
- •Подготовка сырья
- •Минералогический состав портландцементного клинкера
- •Твердение портландцемента
- •Теория твердения портландцемента по Байкову
- •Коррозия цементного камня
- •Теория коррозии цементного камня Москвина
- •Типы коррозии цементного камня:
- •Свойства цементов
- •Быстротвердеющий портландцемент (бтц)
- •Сульфатостойкий портландцемент
- •Портландцементы с органическими добавками
- •Пластифицированные портландцементы
- •Гидрофобный портландцемент
- •Портландцементы с минеральными (неорганическими) добавками
- •Пуццолановый портландцемент
- •Применение пуццоланового портландцемента
- •Шлакопортландцемент (шпц)
- •Глиноземистый цемент
- •Напрягающий цемент
- •Расширяющиеся цементы
- •Белый и цветные портландцементы
- •Органические вяжущие вещества
- •Битумные вяжущие вещества
- •Получение нефтяных остаточных битумов
- •Получение окисленных битумов
- •Получение компаундированных битумов
- •Состав и структура битума
- •Свойства битумов
- •Композиционные материалы
- •Отличительные особенности композиционных материалов
- •Способы получения композиционных материалов
- •От чего зависят свойства композиционных материалов
- •Материалы, используемые для получения композиционных материалов
- •Цементные бетоны
- •Материалы для тяжелых цементных бетонов
- •Основные свойства бетонной смеси
- •Заполнитель
- •Свойства бетона
- •Железобетонные изделия
- •Номенклатура железобетонных изделий
- •Производство железобетонных изделий
- •1 Схема.
- •3 Схема.
- •Неразрушающие методы контроля качества бетона
- •Разновидности бетона Гидротехнический бетон
- •Требования к материалам для гидротехнического бетона
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам для высокопрочного бетона
- •Особенности проектирования высокопрочного бетона
- •Быстротвердеющие бетоны (бтц)
- •Асфальтобетон
- •Технология изготовления асфальтобетонных смесей
- •Требования к горячему асфальтобетону
- •Подбор составов асфальтобетона
- •Дегтебетон
- •Технология изготовления асфальтобетонных смесей
- •Литой асфальтобетон
- •Основы технологии изготовления холодного асфальтобетона
- •Легкие бетоны
- •Заполнители для легких бетонов
- •Полимербетоны
- •Наиболее распространённые полимерные добавки (суперпластификаторы)
- •Примерный состав полимербетона:
- •Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •Битумные основные гидроизоляционные материалы
- •Получение рубероида
- •Дегтевые кровельные рулонные материалы
- •Герметизирующие материалы
- •Пластмассы
- •Связующие вещества
- •Полимеризационные высокомолекулярные соединения
- •Поликонденсационные высокомолекулярные соединения
- •Макроструктура
- •Микроструктура
- •Физико-механические свойства древесины Цвет и текстура древесины
- •Влажность
- •Гигроскопичность
- •Усушка и разбухание
- •Плотность древесины
- •Прочность
- •Пороки древесины
- •Неправильности строения
- •Виды лесных материалов
- •Металлы, применяемые в строительстве
- •Коррозия металлов Виды коррозии
- •Защита от коррозии
Заполнители для легких бетонов
Заполнители вулканического происхождения:
Пемза ─ пористое стекло, образовавшееся в результате вспучивания и застывания магмы, выброшенной при извержении вулканов.
Вулканические шлаки ─ образовались из жидкой магмы оснóвного состава при бурном извержении в воздух. Внешне вулканические шлаки похожи на топливные. Они имеют темную окраску от красноватой до черной.
Вулканические туфы ─ мелкопористые породы, образовавшиеся из вулканического пепла с различной степенью уплотнения и спекания.
Туфовые лавы ─ это быстро остывшая поризованная лава, в которую попали вулканические пепел и песок.
Заполнители осадочного происхождения:
Пористые известняки и ракушечники ─ представляют собой осадочные породы в виде скопления мелких раковин, сцементированных известковыми отложениями. Они отличаются от обычных мелкопористых известняков ноздреватой крупнопористой структурой.
Кремнеземистые породы ─ среди кремнеземистых пород осадочного происхождения ограниченное применение в качестве заполнителей находят опока, спонголит и алевролит.
Заполнители из отходов промышленности:
Горелые породы ─ отходы добычи и обошащения углей складываются в отвалах ─ терриконах. Они представляют собой пустую породу с некоторым содержанием углы. В результате самовозгорания угля а терриконах образуются горелые породы.
Металлургические шлаки ─ щебень из доменного шлака и гранулированный шлак.
Топливные шлаки ─ шлаки от сжигания кускового топлива, шлаки от сжигания пылевидного топлива.
Зола ─ представляет собой дисперсный материал в котором размер частиц в основном менее 0,14 мм.
Древесные отходы и отходы от переработки сельскохозяйственной продукции (например, льна).
Искусственные пористые заполнители
Керамзит ─ получают вспучиванием глины при обжиге
Аглопорит ─ получают путем спекания (агломерации) ─ малопластичных, тощих, запесоченных глинистых пород, суглинков, которые при обжиге не вспучиваются.
Шлаковая пемза ─получают из шлаковых расплавов, сливаемых из доменных печей в огненно-жидком состоянии, вспучиванием водой.
Шунгизит ─ получают вспучиванием при обжиге сланцевой породы ─ шунгита.
Азерит ─ разновидность керамзита, но глинистое сырье, предварительно в специальном плавильном агрегате полностью переводят в расплав. Затем расплав при быстром охлаждении водой переводят в стекловидное состояние.
Термолит ─ материал в виде щебня или гравия, получаемый при обжиге опаловых пород (трепелы, диатомиты, опоки) без вспучивания.
Вспученный перлит ─ материл, получаемый вспучиванием при обжиге подшотовленных зерен из вулканических водосодержащих пород (перлит, обсидиан, витрофир и т.д.).
Ячеистые бетоны ─ особо легкий бетон с большим количеством (до 85 % от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1 ─ 1,5 мм. Пористость ячеистым бетонам придается:
механическим путем, когда тесто, состоящее из вяжущего и воды, часто с добавкой мелкого песка, смешивают с отдельно приготовленной пеной; при отвердении получается пористый материал, называемый пенобетоном;
химическим путем, когда в вяжущее вводят специальные газообразующие добавки; в результате в тесте вяжущего вещества происходт реакция газообразования, оно вспучивается и становится пористым. Затвердевший материал называют газобетоном.
Широко применяются автоклавные ячеистые бетоны.
В качестве пенообразователя используют несколько видов поверхностно активных веществ, способствующих получению устойчивых пен: клееканифольный пенообразователь, смолосапониновый пенообразователь, алюмосульфонафтеновый пенообразователь и т.д.
В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру. Расход алюминиевой пудры зависит от плотности получаемого газобетона и составляет 0,25─0,6 кг/м3.