Свойства гидравлической извести

1. Истинная плотность: кг/м³;

2. Насыпная плотность: кг/м³ ;

3. Водопотребность: ≈ 30%, меньше, чем у воздушной извести, но больше, чем у портландцемента;

4. Сроки схватывания: твердеет медленно ≈ 16 часов;

5. Прочность низкая: 5–7 МПа;

6. Пластичность низкая.

Применение

Для изготовления низкомарочных бетонов и растворов, которые будут использованы во влажных условиях;

Как добавка для приготовления смешанных вяжущих веществ.

Романцемент

Романцемент– это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом обожжённых не до спекания (t ≈ 900 °C) известковых или магнезиальных мергелей (глинистых > 20%). Образующиеся при обжиге низкоосновные силикаты и алюминаты кальция придают романцементу гидравлические свойства.

Романцемент выпускают 3^хмарок по прочности: М25; М50; М100 (кг/см²).

Романцемент должен выдерживать испытания на равномерность изменения объёма.

Применяется для изготовления бетонов низкой марки и строительных растворов.

Портландцемент (1824 г.)

Портландцемент– это высокоактивное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и гипса.Портландцементный клинкер– вещество, полученное в результате обжига до спекания () сырьевой смеси, состоящей из известняка с большим количеством(≈ 75%) и глинистых пород (≈ 25%). Из 1,5 тонны минерального сырья получается 1 тонна портландцементного клинкера (цементный камень). Гипс вводится в портландцементный клинкер для регулирования (увеличения) сроков схватывания в размере до 3,5%. В портландцемент разрешается вводить различные добавки. Если добавок до 15%, то название портландцемента не меняется, если > 15%, то меняется. В настоящее время применяются побочные продукты промышленности (доменные шлаки, нефелиновый шлам (отход при производстве глинозёма)).

Получение портландцемента

1. Добыча сырья;

2. Подготовка сырья;

3. Обжиг до ;

4. Совместный помол с гипсом.

Подготовка сырья

Подготовка сырьевых компонентов осуществляется сухим, мокрым или комбинированным способом.

Сухой способ:сырьевые компоненты измельчаются и смешиваются в сухом виде, сырьевая смесь получается в виде минерального порошка (минеральной муки). Влажность ≈ 1–2%. В этом случае гомогенизация (однородность) недостаточна, поэтому качество клинкера невысокое, но на обжиг такого сырья расходуется в 2 раза меньше тепла, чем при мокром способе.

Мокрый способ:тонкое измельчение и смешивание осуществляют в водной среде. Сырьевая смесь получается в виде жидкой, текучей массы с большим (до 35%) содержанием воды. При этом получается гомогенная сырьевая смесь, дающая клинкер повышенного качества. Недостатком такого способа является большой расход тепла при обжиге на испарение воды.

Комбинированный способ:гомогенная жидкая сырьевая смесь подаётся на вакуумные фильтры, где удаляется вода. И почти сухая смесь поступает на обжиг.

Обжиг

Обжиг сырьевой смеси производится во вращающихся печах (диаметр до 7 метров, длина до 300 метров), где сырьевая смесь проходит различные температурные зоны:

1. Зона испарения (зона сушки): ;

2. Зона подогрева: ;

3. Зона кальцинирования: ;

4. Зона экзотермических реакций: ;

5. Зона спекания: ;

6. Зона охлаждения: .

Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких гранул ("горошек"), затем интенсивно (быстро) охлаждается с до, после чего его хранят на складе 1–2 недели.

Затем осуществляют совместный помол портландцементного клинкера с гипсом.

В настоящее время появился новый способ получения портландцементного клинкера (алинитовый способ). В этом случае обжиг сырьевой смеси осуществляется в среде раствора хлористого кальция (). Преимущества: помол "горошка" в 3 раза меньше, температура обжига снижается на. Недостаток: присутствие ионов хлора в главном минерале алите, которые вызывают коррозию цементного камня.