Фильтр всасывания

Назначение. Фильтры всасывания с соединительными размерами усл. пр. 50, 65,80,100 и 250 применяются на всасывающих трубопроводах холодильного аген­та винтовых компрессорных агрегатов. При протоке среды фильтр предотвращает попадание из системы в винтовой компрессор грязевых частиц, превосходящих минимальный размер отверстий сетки вставок. Тем самым достигается значитель­ное сокращение износа, что сказывается в повышении срока службы и надежности в эксплуатации ВК (рис. 7.6).

Принцип действия. Холодильный агент поступает через входной патрубок в корпус фильтра, протекает по фильтрующей вставке (по фильтрующим трубам при усл. пр. 250) изнутри наружу и попадает через выходной патрубок в компрессор. После выключения компрессорного агрегата и снятия давления с него путем удале­ния воздуха можно вынуть фильтрующую вставку для очистки, не разъединяя тру­бопроводную систему. При изъятии вставки отложившиеся грязевые частицы не могут попасть в трубопровод.

Конструкция.

1. Корпус

2. Фланцевая крышка

3. Фильтрующая вставка

4. Днище

5. Кольцо круглого сечения

6. Кольцо круглого сечения

7. Фланцевое кольцо

8. Распорная труба (только для усл. пр. 250)

9. Нажимная пружина (только для усл. пр. 250)

10. Фильтрующая труба (только для усл. пр. 250)

11.Трубная доска (только для усл. пр. 250)

Рис. 7.5

1. Корпус фильтра

2. Крышка со скобкой

3. Входной патрубок

4. Выходной патрубок

5. Подключение клапана удаления

воздуха

6. Подключение клапана удалениявоздуха

7. Подключение спускного клапана

8. Кольцо круглого сечения

9. Кольцо круглого сечения

10. Винт с шестигранной головкой

12. Шестигранная гайка

13. Винт удаления воздуха

14. Промежуточный корпус

15. Промежуточная сетка

16. Контрольная сетка (фильтрующая ткань)

17. Хомутик

18. Нажимная пружина

19. Пружинный колпачок

Рис.7.4 Масляный фильтр

1. Корпус фильтра

2. Крышка со скобкой

3. Входной патрубок

4. Выходной патрубок

5. Вставка фильтра

6. Подключение клапана удаления

воздуха

8. Кольцо круглого сечения

9. Кольцо круглого сечения

10. Винт с шестигранной головкой

11. 

    Шайба

12. Шпилька (только для усл. пр. 250)

13. Кольцо круглого сечения (только для усл. пр. 250)

14. Перфорированный лист (только для усл. пр. 250) ! 5. Опорная сетка (только для усл. пр. 250)

16. Фильтрующая сетка (только для усл пр. 250) i 7. Bxод холодильного агента

18. Выход холодильного агента

19. Подключение для измерения давления

20. Подключение для перепускного трубопровода

21. Подключение для измерения температуры

22. Подключение для удаления воздуха

23. Направляющая (только для усл. пр. 80 и 100)

24. Поддон талой воды (только для усл. пр. 80 и 100)

25. Кольцо с кольцевой выемкой (только для усл. пр. 80 и 100)

26. Подключение для регулирования производительности (только для усл. пр. 80 и 100)

27. Винт с шестигранной головкой

28. Шестигранная гайка

29. Шпилька

Конденсатор

Принцип действия. Холодильный агент поступает через патрубок I в конден­сатор и обмывает ребристые трубы поперечным потоком. На сильно увеличенной ребрами наружной поверхности труб, по которым протекает охлаждающая вода, холодильный агент конденсируется вследствие теплоотдачи и стекает из сосуда через патрубок 2. Охлаждающая вода закачивается через патрубок 8 снизу крышки 12 и проходит ребристые трубы 22, в крышке с перегородками 13 изменяет направле­ние протекания в соответствии с количеством ходов по воде и выходит из конден­сатора через патрубок 9. Для подключения предохранительных устройств предус­мотрены патрубки 3 и 19.

Отверстия 6,7, 10, 11 удаления воздуха, спуска и очистки служат для техобслу­живания пространств охлаждающей воды и холодильного агента (рис. 7.7).

Описание конструкции. Кожух 20 до максимального диаметра 426 мм изго­тавливается из бесшовной трубы по TGL 9012 из стали St 35b-2. Ребристые трубы 22 закрепляются развальцовкой в трубной доске 21, которая приварена к торцу кожуха.

Стальная трубная доска 21 защищена от коррозии охлаждающей водой литым покрытием из эпоксидной смолы 23 толщиной 5-6 мм. Во избежание вибрации ребристых труб они дополнительно поддерживаются листом укрепления 18 в сосу­де.

Соединительная крышка 12 и крышка с перегородками 13, всесторонне покрытые полиэтиленовым слоем типа миратен 1700 толщиной 0,8 - 1,2 мм, нанесенным вихревым спеканием, закрывают с помощью элементов 26 торцы сосуда.

Пространство охлаждающей воды уплотняется наложенным на эпоксидный слой кольцом круглого сечения 4 ч фасонной прокладкой 25. К соединительной крышке приварены два фланца 27 к которым привинчиваются соединительными элементами приваренные фланцы 28 с прокладками 29.

Наименование деталей и узлов

1. Входной патрубок холодильного агента,

2. Выходной патрубок холодильного агента

3. Предохранительный патрубок

4. Манометр

5. Удаление воздуха

6. Отверстие для очистки

7. Подача охлаждающей воды

8. Выход охлаждающей воды

9. Спуск охлаждающей поды

10. Удаление воздуха из охлаждающей воды

11. Соединительная крышка

12. Крышка с перегородками

13. Ножка

14. Фирменная табличка с клеймом испытателя

15. Ушко для транспортирования

16. Ручка для демонтажа крышки

17. Лист укрепления

18. Патрубок выравнивания давления

19. Кожух

20. Трубная доска

21. Ребристая труба

22. Покрытие из эпоксидной смолы

23. Кольцо круглого сечения

24. Фасонная прокладка

25. Соединительный элемент

26. Фланец

27. Приварной фланец

28. Прокладка

29. Соединительный элемент

Описание промежуточного охладителя

Теплообменник (промежуточный охладитель) имеет площадь теплопередающей поверхности, отнесенную к наружной поверхности внутренней трубы F= 14м². Он выполнен в виде змеевика типа труба в трубе, который помещен в металличес­кий корпус прямоугольной формы (рис.7.8).

Рис. 7.8 Промежуточный охладитель

Внутренний диаметр внутренней трубы: d,, = 0,008 м

Внутренним диаметр наружной трубы: d„ = 0,014 м

Пo внутренней трубке циркулирует жидкий хладагент, поступающий из ресиве­ра с параметрами давления конденсации Р_к .

Во внутреннем трубке жидкий хладагент переохлаждается за счет кипения хла­дагента в кольцевом пространстве между внутренней и наружной трубками.

Переохлажденный хладагент направляется в испарительные системы. В кольце­вое межтрубное пространство хладагент поступает из ресивера через регулирую­щий клапан с параметрами промежуточного давления Р_|П . В кольцевом простран­стве хладагент кипит за счет отвода тепла отжидкого хладагента, циркулирующего по внутренним трубкам. Пары хладагента, образовавшиеся в кольцевом простран­стве, поступают на дозарядку компрессора в схеме установки, работающей в одно­ступенчатом режиме с дозарядкой.

В схеме установки, работающей в двухступенчатом режиме, пары хладагента, образовавшегося в кольцевом пространстве, поступают на всасывание компрессо­ра высокой ступени.

-Начальная температура рыбы -5°С

- Конечная температура рыбы - 25°С

-Масса замораживаемого блока 10 кг

• Производительность 1080 кг/ч

• Общая поверхность теплообмена 1645 м²

Конвейерный морозильный аппарат представляет собой термоизолированный туннель, в котором расположен грузовой конвейер и воздухоохладители. Вне тун­неля, на торцевой его стороне, находится устройство для загрузки блок-форм. Блок-формы не связаны жестко цепями конвейера, а вставлены в специальные захваты, которые продвигают их по направляющим. В процессе продвижения блок-формы все время находятся в плоскости, перпендикулярной направлению движений це­пей конвейера.

В месте выхода и входа блок-форм в туннель направляющие прерываются, тем са­мым освобождая блок-форму от связи с цепями.

Передвижение конвейера осуществляется посредством гидропривода, в систе­му которого шестеренчатым масляным насосом подают масло под давлением 9,3-

7,4 Мпа (95-75 кг/см²).

Грузовой конвейер с воздухоохладителями разделен на пять секций. В каждой секции расположены оребренный воздухоохладитель и вентилятор. Вентиляторы просасывают воздух через батареи и нагнетают через морозильные блок-формы в поперечном направлении. Секции отделены друг от друга переборками с лабирин­тным уплотнением из морозостойкой резины.

Работа морозильного аппарата. Морозильный аппарат работает следующим образом.

Для загрузки морозильного аппарата рыба подается в два весовых бункера, из которых поступает в блок-формы, имеющие два Отделения - каждое размерами: 792/768,242/236,65. Количество блок-форм 198.

Заполненные блок-формы закрываются и вставляются в захваты цепи при помо­щи гидравлических рычагов. Все процессы, кромезаполнения блок-форм, осуще­ствляются автоматически при помощи электрогидравлической коммутации, регу­лируемой реле времени; щит управления закреплен непосредственно над участком загрузки и выгрузки. Эти процессы следующие:

а) вдвижение заполненных блок-форм в конвейерную цепь;

б) последовательное продвижение конвейера;

в) изъятие блок-форм с замороженной рыбой из конвейерной цепи;

г) процесс оттаивания;

д) продвижение блок-форм в поворотно-опрокидывательное устройство для опорожнения блок-форм

е) регулирование продолжительности одного такта перемещения конвейера в диапазоне 40-120°С.

Оттаивание морозильного аппарата LBH -31,5. Оттаивание ребристого испарителя первой секции производится периодически, в зависимости от нарастания снеговой шубы.

а) в нормальном режиме работы (район промысла в умеренной или северной зоне) оттаивать испаритель раз в сутки.

б) при работе в тропиках или в субтропической зоне -оттаивать испаритель два раза в сутки.т.е. каждые 12 ч.

Процесс оттаивания происходит следующим образом: за 10-15 мин. до нача­ла процесса оттаивания приводится в действие задняя плита оттаивания с обогре­ваемыми плиточными желобами. Непосредственно до начала оттаивания вентиля­тор секции отключается. Это можно осуществить путем открывания дверей в пер­вой секции, при этом установленный дверной контакт выключает вентилятор. С началом оттаивания необходимо прервать загрузочный процесс морозильного ап­парата и открыть торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды. Ис­паритель оттаивается горячим паром холодильного агента. Для облегчения оттаи­вания можно смывать водой прилипшие остатки снега и льда, для чего в коридо­рах с обеих сторон предусмотрены водяные шланги.

Ориентировочное значение длительности подачи горячего пара холодильного агента — около 5 мин. После окончания оттаивания вновь включают холодильный режим, включают вентилятор на распределительном шкафу. Перед этим закрыть двери в первой секции. Более того, необходимо прервать одновременно подачу рас­сола к задней плите оттаивания и к сточным желобам, а также закрыть торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды. Восстановить загрузку в моро­зильный аппарат при условии, что в помещении первой секции достигнута темпе­ратура воздуха -10 °С.

Оттаивание ребристого испарителя второй секции. При непрерывном ре­жиме замораживания в течение нескольких дней имеется возможность оттаивать отдельно испаритель второй секции горячим паром холодильного агента в зависи­мости отданной влажности. Целесообразно провести данный процесс оттаивания одновременно пли непосредственно после оттаивания испарителя первой секции. За I0-I5 мин. до приведения в действие процесса оттаивания горячим паром холо­дильного агента приводится в действие задняя плита оттаивания с обогреваемыми сточными желобами.

Непосредственно перед началом оттаивания подачей горячего пара холодиль­ного агента необходимо прервать загрузку в морозильный аппарат и отключить все вентиляторы морозильного аппарата. Кроме того, необходимо открыть торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды. Закрыть всасывающий и жидко­стный клапаны испарителя второй секции, открыть клапан подачи горячего пара холодильного агента и клапан стока конденсата. Затем в испаритель подается горя­чий пар холодильного агента. Необходимо переключить клапаны системы холодильного агента.

По окончании процесса оттаивания и переключения на холодильный режим вен­тиляторы включаются на распределительном шкафу. Перед этим необходимо над­лежащим образом закрыть двери в морозильном аппарате и торцевые водосточные отверстия в поддоне для талой воды.

Оттаивание всего морозильного аппарата. Необходимо оттаивать весь морозильный аппарат приблизительно через каждые 10 дней. Для этого необходимо прервать морозильный режим.

Последовательность работ:

1. опорожнить все морозильные блок-формы.

2. выключить все вентиляторы.

3. открыть сточные отверстия туннеля.

4. после отключения подачи холодильного агента последовательно в испарите­ле нагнетать горячий пар холодильного агента.

5. в связи с оттаиванием всего аппарата, загрязнения с изолированного корпуса смываются водой.

6. после проведения оттаивания и чистки-уборки приблизительно на 30 мин. включают вентиляторы при открытых дверях для просушки аппарата.